Способ получения изделий из термореактивных композиций
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ КОМПОЗИЦИЙ литьем под давлением, включающий подачу отвакуумированной композиции в нижнюю часть пресс-формы, заполнение пресс-формы, герметизацию ее в момент появления композиции в вентиляционном канале и отверждение композиции при давлении 0,12-0,15 МПа и температуре 150- 160°С, отличающийся тем, что, с целью исключения дефектов литья по воздушным включениям и сокращения потерь перерабатываемого материала, стадию заполнения пресс-формы проводят при температуре на 60-90°С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции, после герметизации формы композицию в течение 7-9 с опрессовывают путем 5-6-кратного увеличения давления, при отсутствии зарегистрированного перемещения массы из литникового канала в заполненную форму снижают Давление до первоначального и нагревают пресс-форму со скоростью 35- 40°С в минуту.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3664991/23-05 (22) 23. 11.83 (46) 23.12 .85. Бюл. № 47 (72) Д. Г. Иванов, Л. А. Анцупова, В. Г. Харахаш и С. В. Бабенко (53) 678.027.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 620385, кл. В 29 С 3/00, 1976.
Отчет № 81072225. УкрНИИПластмасс, 1982, с. 61. (54) (57) СПОСОБ rIOJIY EHH ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ КОМПОЗИЦИЛ литьем под давлением, включающий подачу отвакуумированной композиции в нижнюю часть пресс-формы, заполнение пресс-формы, герметизацию ее в момент появления композиции в вентиляционном
„„SU„„1199637 А
rag 4 В 29 С 39/02//В 29 К 105:16, В 29 1. 31:34 канале и отверждение композиции при давлении 0,12 — 0,15 МПа и температуре 150—
160 С, отличающийся тем, что, с целью исключения дефектов литья по воздушным включениям и сокращения потерь перерабатываемого материала, стадию заполнения пресс-формы проводят при температуре на
60 — 90 С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции, после герметизации формы композицию в течение
7 — 9 с опрессовывают путем 5 — 6-кратного увеличения давления, при отсутствии зарегистрированного перемещения массы из литникового канала в заполненную форму снижают давление до первоначального и нагревают пресс-форму со скоростью 35—
40 С в минуту.
1199637
25 зо
55
Изобретение относится к производству полимерных изделий, получаемых методами жидкофазного формования, в частности литьем под низким давлением, и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении изделий электротехнического назначения.
Цель изобретения — исключение дефектрв литья по;воздушным включениям и свкрац1ение потерь перерабатываемого материала.
: Pa фиг. 1 схематически показана установка жидкофазного формевания термореактивных смол под.Давлением с использованием регистрируюгцего устройства; на фиг. 2 — диаграмма регистрирующего устройства.
Устройство включает тройник 1, установленный в средней части массопровода 2, который соединяет емкость 3, заполненную термореактивиой композицией, с литьевой формой 4.
Основу устройства составляет узел сопло — заслонка, состоящий из сопла 5, заслонки 6, иглы 7 с утолщением в виде цилиндра 8. Для герметизации и возможности свободного перемещения иглы с заслонкой служит вакуумный шланг 9, который одевается на штуцер 10 и утолщенную часть иглы. На выходном конце 11 имеется заслонка 12. Угловое перемещение выходного конца иглы преобразуется в электрическую величину с использованием пневматического узла сопло — заслонка, включающего в себя заслонку 12, сопло 13 и боковой штуцер 14. Кроме того, имеется U-образный манометр 15, электронная приставка 16 и регистрирующий двухкоординатный потенциометр 17.
В качестве датчика используют электрод в виде двух параллельных проволок из нихрома диаметром 1 мм, погруженных в открытое колено U-образного манометра, залитого водопроводной водой.
К закрытому колену U-образного манометра подходит импульс статического давления воздуха из бокового отвода 14 пневматического узла сопло — заслонка.
Поскольку жидкая термореактивная композиция практически несжимаема, то на наличие воздушных включений в жидкой композиции указывает дополнительное перемещение композиции в массопроводе 2 от емкости 3 к литнику 18 вследствие сжатия воздушных включений. И наоборот, если дополнительного перемещения композиции к литнику не происходит, это указывает на отсутствие воздушных включений в композиции.
Возможное перемещение на узле сопло— заслонка преобразуется в линейное механическое перемещение, а затем в электрическую величину, регистрируемую двухкоординатным потенциометром 17.
Точка А на диаграмме (фиг. 2) регистрирующего устройства соответствует моменту соединения емкости 3 с ресивером высокого давления. При этом получают две характерные записи: а характеризует качественную заливку без воздушных и газовых пустот, т.е. отсутствие перемещения композиции к литьевой форме; б — сжатие воздушных включений на участке в в отливке в результате перемещения дополнительного количества композиции в литьевую форму и их повторное расширение при сбросе повышенного давления по кривой г.
Составы и свойства термореактивных композиций, используемых в предлагаемом способе, приведены в табл. l.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно отвакуумированную при
50 — 60 С термореактивную композицию под давлением 0,12 — 0,15 МПа подают из емкости 3 по массопроводу 2 через литник 18 в нижнюю часть литьевой формы 4 с температурой на 60 — 90 С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции до появления ее в выпускном патрубке 19, после чего перекрытием крана 20 форму герметизируют, вводят в работу потенциометр 17 и в течение 7 — 9 с заполненную форму опрессовывают, для чего электромагнитным клапаном 21 от емкости 3 отключают ресивер низкого давления, а включением ресивера высокого давления посредством электромагнитного клапана 22 создают в емкости давление 0,6 — 0,9 МПа и производят запись возможного перемещения массы из литникового канала в литьевую форму.
На диаграмме регистрирующего устройства получают прямую линию, соответствующую записи а (фиг. 2), что подтверждает качественное (без воздушных и газовых пустот) заполнение формы.
Затем электромагнитным клапаном 22 отключают высокое давление и регистрирующее устройство и включением электромагнитным клапаном 21 ресивера низкого давления в напорной емкости создают давление 0,12 — 0,15 МПа, которое поддерживают постоянно в процессе отверждения. После этого производят подъем температуры формы со скоростью 35 — 40 /мин и отверждают изделие при 150 — 160 С.
Если на диаграмме регистрирующего устройства получают запись, соответствующую записи б (фиг. 2), электромагнитным клапаном 22 отключают высокое давление и потенциометр 17, открывают кран, к выпускному патрубку 19 подсоединяют шланг и неотвержденную композицию из литьевой фор1199637
Таблица 1
30
20
100
72,6
53,0
42,5
Ускоритель
1,5
1,5
1,7. 70
100
4,5-4,7
5,3
5,0
55
51 мы направляют в емкость-сборник. После дополнительного вакуумирования композиции в емкости-сборнике последнюю усредняют с вновь приготовленной композицией в емкости 3 и перерабатывают.
Эпоксидированный кислый эфир изометилтетрагидрофталевой кислоты и полипропиленгликоля
Диглицидиловый эфир метилтетрагидрофталевой кислоты
Иетакриловый бутадиеновый акрилонитрильный каучук
СКН-26А
Диглицидиланилиновая смола
Тетраглицидный эфир полиалкиленэфироуретана
Отвердитель изо-Иетилтетрагидрофталевый ангидрид
50Х-ный раствор сополимера малеинового ангидрида с дициклопентадиеном в изо—
-метилтетрагидрофталевом ангидриде
2, 4, 6-Трис - (Диметиламинометил)фенол
Минеральный наполнитель
Гидроксид алюминия
Кварцевая мука
Динамическая вязкость, Па с, при 50 С
Время желатинизации, с, при 150 С (на 1 мм толщины изделия) Условия получения изделий из термореактивных композиций и свойства полученных изделий по предлагаемому способу по сравнению с известным способом приведены в табл. 2.
1199637
Х lO
1- а
v v в а с>> х
m v ж о
"О
Ю и\
Ю
>о
С>
С>
>О
1 о
>Г\
СЧ
С>
СЧ л
> о
I
О х
ld
E в ck д в
>С>
СЧ о и а о сч
Ю л
>О о а о
М О
5 С 4 х 1
Р Ж (б М
Ы Ю
И о И в о сч а>
Ю а о
СЧ
С о со о
С \
Ю СЧ са о сч и \ о и\ а о сч
С>>
Ю а о
СЧ о Г> л О сЧ
"О о с о
lO а
v о х
С>
СЧ о м о о сч
Ч:>
Ю о о
>Д
Е
Ql
cd
C в
СЧ о о м о СЧ
СЧ
О л о
Ю
И а
Ф
I и \ .а
>/1
С>0
> и" > о И со о сч
>Г\ л о со о о
С 4 о о а> O СЧ
>О о а о
И о м со о сч
И
С о са
С 4 С>
Ч:> о а о
v с> х в х
t( х
v х о х
С» х
cd х
IA х а а
Д Е в о
1ч >С
С>
Ф в са х
v в,о v
1» ь х vco
X o
Р m
Х Х Р
kf с>> х
Р
С>
cd Х х с> 2 и хо ц хи1 а
М х х в х
2 и с6 Р, m o .Я
1 х v с v с6 в
E Д о и
cd
Р Х
Р х
t"
cd Х д m в а и х
X X в а
1-> >С
<б
Р
1- V во
Р и 2 в
X Р в а .Я> и >
С 4 о
И о
СЧ
C) о сч
cd В у х v
В cd 9 х m д х o
& х я д
m d>
Д Р Х Я, х а
И о
С>
Д Ю
E.o В
cd Х д х
1д хх в а
ЕЧ> & Р
1199637
СГ\ о
Р О
1 СЧ о
СО о
С»\ ь
О
СЧ
О
»
Г
«»
Ю
Сс) н \
СЧ
С \
СЧ
С
СЧ
О
1 ссс
Э х х
1 о
k( о
Р
СС х х
cd ф о
cd
Р о
О
СЧ
О
»
СЧ
Ю (Г\ Р О
Р \ о
ССс
О
СЧ
О
О
М о
tCt о а х о
Г» о х
Ф у х а
Е» х
Э
A
E о
1
1 Е Е» Х ctl охэ ех а с .Е а 1
Софе ЕЕо фmîаГ»
Ф m о е,е с ж х ф х ф х
1 х х
Р Р
dl (б dl
Е Х Р, ГС х
C( о х о х о
Р
С»)
СЧ
О
СЧ о о
СЧ
О о
cIl а х х о
Ц х
СЧ
В
C) л
С»Ъ о
Г» о
cd х
Э о
С»)
СЧ
О
Ю л
Р1
Э х х
cd ф о
cd
Р о
СЧ
О
СЧ о
СЧ
О
О ю
Г
СС\
Х I
Р ф о
Р В
g ф
5 5
Ф СЕ а <0 Ф
ГР Х Х х
ВС
CI
cd
4 Р, Э Х х х
Ф е о
o a
g О
Р, О
Х с 4
cd
Р о
Е» о
С5 а
Ф 2 х
X C4 е о
& ф а
Ф Г»
Е» оо хи х
Р, 1»о
Э
Е о е
I а E
Х Icl
ОХ сЧ э Э о
I И СЕ
» 1 х Ф
ЕС ф Я о ц о ЕС
Р. Ф
И 2 о х й(Э Я М
Р, О Х
ГРО ГРХ
td
E О Р, Х о оохх
СС О
ЕС cdO
О фо
E Х
v x
М Ъ о
Ф О о
С Ъ а
С1 о О1
CV
Ю Р л о CO и о ,Р» о О1
С») о
СС\ о со и о 0 о Ch
1 о я
1 Ц
Р х йх
1. ttt о е
СР ф
tC
Э
И Э CI
Р Х Э
Э Р Х ф э х
E Р о э
Х ГС
Э tU
Id O
1» Г» dl
4Х Х 1=( о х
v cE х х
Д ЕС
E al О
О 1» Ф о х > х е а
V Е.
Х ЕС
Ф Ф
О Хtd
Р tt! Х
СТ
Э 4Х
CI Х
U x
Э Ф
Г Х о 2 а ф
Ц ф х о
Э ct> с6
cd
Р, Х
ЕС .0 х х и
Ф СЕ
СЕ Й
m o ф
1199637
7; С фиг. 2
Редактор Н. Тупица
Заказ 7778/22
Составитель А. Рожков
Техред И. Верес Корректор Е. Рошко
Тираж 644 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
