Сырьевая смесь для изготовления звукопоглощающих изделий
1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая минеральную вату, органический клей, минеральное вяжущее, дисперсию сополимера, борную кислоту полиэтилсилазан и воду, отличающаяся тем, что, с целью замены пищевого продукта и повьшения антистатических свойств получаемых из смеси изделий, она в качестве органического клея содержит натриевую соль карбоксиметилцеллйлозы, в качестве минерального вяжущего - каолин, ,в качестве дисперсии сополимера - бутадиен стирол ьный латекс и дополнительно - натрий тетраборнокислый и пылевидные отходы, образующиеся при шлифовке и калибровке изготовляемых из смеси изделий При следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральная вата 20,00-28,50 Натриевая соль к арбок симетилцеллюг0 ,40-0,50 лозы 4,50-7, 50 Каолин Бутадиенстирольный i латекс (в расчете 1,40-3,50 на сухое вещество ) 0,05-0,10 Борн ая ки слот а 0,001-0,005 Поли э тил сил аз ан Натрий тетраборно- 0,30-0,45 кислый в. 1,40-3,50 Пылевидные отходы Остальное Вода 2. Смесь поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью N9 снижения объемной массы и повьшения теплоизоляционных свойств, она 4 дополнительно содержит пенообразователь или воздухововлекакнцую добавку в количестве 0,01-0,03 мас.%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
И) 4 С 04 В 38/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1,40-3 50
0,05-0,10
0,001-0,005
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678395/29-33 (22) 26.12.83 (46) 30,12.85, Бюл, N - 48 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина Главмослромстройматериалов (72) Б. А. Громов, Е, И. Черник, Е. В. Громов, Г. Н. Иванова, Л. В. Добашина, А, M. Сторожинский, А, Е. Ненашев, Н. А. Круглова, И. M. Баранов, Л, В. Любушкин, В. Н. Петрухина, Г, И. Зохин, Л. Э, Аврух и Т. В, Реэниченко (53) 666.96.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 783292, кл, С 04 В 43/02, 1979.
Авторское свидетельство СССР
1Ф 1058954, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54)(57) 1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩА10111ИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая минеральную вату, органический клей, минеральное вяжущее, дисперсию сополимера, борную кислоту полиэтилсилазан и воду, о т л и— чающая с я тем, что, с целью замены пищевого продукта и повышения антистатических свойств получаемых из смеси изделий, она в качестве органического клея содержит натриевую
„Я0„„1201274 А соль карбоксиметилцеллюлозы, в качестве минерального вяжущего - каолин,,в качестве дисперсии сополимера — бутадиенстирольный латекс и дополнительно — натрий тетраборнокислый,и пылевидные отходы, образующиеся при шлифовке и калибровке изготовляемых из смеси изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральная вата 20,00-28,50
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы О, 40-0, 50
Каолин 4,50-7,50
Бутадиенстирольный латекс (в расчете на сухое вещество )
Борная кислота
Полиэтилсилазан
Натрий тетраборнокислый О, 30-0, 45
Пылевидные отходы 1 40-3,50
Вода Остальное
2. Смесьпо п. 1, отличающая ся тем, что, сцелью снижения объемной массы и повышения теплоизоляционных свойств, она дополнительно содержит пенообразователь или воздухововлекакяцую добавку в количестве 0,01-0,03 мас.%.
1201274
Изобретение относится к производству строительных изделий, обладающих звукопоглощающими свойствами, применяемых для отделки помещений, требующих понижения уровня шума.
Цель изобретения — замена пищевого продукта и повышение антистатических". свойств получаемых из смеси изделий.
В качестве пенообразователя могут быть использованы;известные пенообраэователи (типол, сульфонол, оксиэтилированный алкилфенол, смесь натриевых.солей сернокислых эфиров вторичных спиртов С -С и др ) или воздухововлекающие добавки, например сульфитно-дрожжевую бражку.
Бутадиенстирольный латекс, используемый в предлагаемой сырьевой смеси (СКС-65ГП ), представляет собой
47-60Е-ную водную дисперсию сополи- . мера бутадиена со стиролом при соответствующем соотношении мономеров
35:65.
Введение в сырьевую смесь в качестве минерального вяжущего каолина вместо гипса, используемого в сырьевой смеси по прототипу, повышает влагостойкость изделий, что позволяет резко сократить в предлагаемой смеси расход гидрофобиэатора ГК)К-94 и, кроме того, замена гипса каолином улучшает антистатические свойства получаемых из сырьевой смеси изделий, Введение в сырьевую смесь натриевой соли КМЦ в вышеприведенном количестве позволяет полностью заменить пищевой продукт — крахмац, используемый в сырьевой смеси по про- тотипу, без снижения основных физикомеханических свойств изделий в сравнении с физико-механическими свойствами изделий, изготовляемых из сырьевой смеси по прототипу.
Введение в сырьевую смесь пылевидных отходов с удельной поверхностью
1800-2300 см /г и плотностью 170200 кг/м, образующихся при шлифовке и калибровке изготавливаемых из предлагаемой смеси изделий, позволяет повысить равномерность распределения между собой компонентов смеси в процессе приготовления формовочной массы, что, в: свою очередь, поз воляет повысить структурную однород ность получаемых из смеси иэделий и равномерность их физико-механинических свойств, 55 статическими свойствам и, что позволяет снизить расход краски на основе водной дисперсий поливинилацетата при окрашивании лицевой поверхности готоСовокупное использование в сырьевой смеси борной кислоты, натрия тетраборнокислого и полиэтилсилаэана (ГК)1 -94 ) в вышеприведенных их количествах позволяет существенно повы сить антистатические свойства изделий, изготавливаемых из предлагаемой сырьевой смеси, Сырьевую смесь готовят следующим
10 обр азом, К расчетному количеству натриевой соли КМЦ при перемешивании приливают воду (15-20 ч, от массы натриевой соли КМЦ )и оставляют набухать в течение 3-4 ч при комнатной температуре.
В полученный гель при перемешивании добавляют остальную воду до расчетного ее количества и расчетные количества натрия тетраборнокислого, бор20 ной кислоты, ГКМ -94, бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП, каолина и пылевидных отходов, образующихся при шлифовке и калибровке изготавливаемых из предлагаемой смеси изделий, а так25 же в случае надобности, расчетное количество пенообразователя или воздухововлекающей добавки. Всю массу перемешивают в течение 15 мин.
После перемешивания указанных
30 компонентов в смесь добавляют расчетное количество минеральной ваты и перемешивают в течение 1-4 мин.
Полученную готовую массу с влажностью 150-160Х формуют непрерывным способом в виде листового материала и сушат при 100-120 С до остаточной влажности 1-3Х в течение 20-24 ч.
Высушенные изделия подвергают шлифовке и калибровке. На лицевую по40 верхность готовых изделий наносят
I краску пульверизатором или кистью.
В табл. 1 приведены примеры кон. кретного исполнения и контрольные примеры.
45 В табл. 2 приведены физико-механические свойства материала на основе составов, приведенных в табл. 1.
Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, предлагаемая сьг
50 рьевая.смесь для изготовления эвукоI поглощающих изделий по сравнению с известной сырьевой смесью обеспечивает получение изделий, изготовляемых иэ смеси с более высокими анти1201274 вых изделий на 15-30Ж за счет существенного уменьшения ершистости поверхности изделий в процессе их шлифовки и калибровки, в результате улучшения антистатических свойств материала изделий, получаемых из предлагаемой смеси.
Контрольные примеры 6-14 показывают существенность признаков каче ственного состава предлагаемой сы- 1п рьевой смеси, а также количественных значений качественных признаков предлагаемой сырьевой смеси.
Пищевой продукт - крахмал, используемый в составе сырьевой смеси по прототипу, в предлагаемой сырьевой смеси полностью заменен непищевым продуктом - натриевой солью карбоксиметилцеллюлоэы без снижения основных физико-механических пока» зателей изделий, изготовляеиас иэ сырьевой смеси.
Внедрение изобретения в народном хозяйстве позволяет получить высокий технико-экономический эффект, 12Î)274
Ф
Ф
4Ч
1а
Ю в с о
In с
Ф Ф !
Ч @ мЪ
° а в о о с о аС1 о
Ф
Ю о о
IK о в о е
МЪ а
° Ч в
0Ч! ) In л о
0Ъ сО и; 0 в о о мЪ о
МЪ а
Cal
) !
3 а ъО
МЪ
МЪ
ЧЪ
Ф Ъ
D о а о
О
Ф о о
МЪ
О 0 в
0 а о
Ф мЪ
МЪ а в
Ю о
МЪ а
Cal.о
МЪ
СЧ! ). ) D о а
МЪ
<ФЬЮ
Ю
Ю
Ф ь о
° Ф а о
00 о
Ф
D о
Ф О
О
МЪ
\Ч о
МЪ а
t4! ! о .о
° Е МЪ а в
О 0Ч л
Ю
МЪ
Ф мъ О
Ю в мЪ
Cal
Ф Ъ
D о а о мЪ о
Ю в о! !
МЪ
° м
° \
1 ъО
Ф
Ch
1О
О мъ
cv о а
Ю
Ю а м\
Cal
1 Ъ о о в о
CC с
O
° а
СЧ
) ) !
D а ь мъ О
СЧ в
00 мъ
Ю
Ю мъ
CaI!
МЪ о а
МЪ
МЪ о
Ю
Ф
00
РЪ
Ю
МЪ
Ф
D! !
СЧ в
Оа
О\
4 в
Ф в О
Ю
D в
МЪ
ФЧ
D о
Ф
Ю мЪ о
Ф о
МЪ
СЧ о
Ю о а м с Ъ
МЪ а
Ю ь (Ч а л
РЪ
D в
МЪ
ЪО
0Ъ
D о в
00 о
Ф о о о мъ м а о
МЪ
1Ч л
МЪ
МЪ
0Ъ
О
Ю
Ф о
D а
Ю о
МЪ
О
O! ! а о
МЪ
Ct
О1 а
In м\ о о
М\ . МЪ в в г мъ
О
МЪ в
СЧ
МЪ
Ю
Ф о
МЪ о
МЪ
° Э
Ф о о мЪ в
Ф Ъ! ) л сО
ФЪ
00 о
3 о
Ю а о
D мЪ
Ф
ФЧ в мЪ
Са1! !
Ю
D в о
СЧ о мЪ 3
Ю мЪ о
О о
Ю о а
Ю °! ) ) М
2 %
3 а .g
g CI ю )
1,) фс. О
Ф мъ О л мъ
Ф
РЪ О ll &)) е
) ) ° Il lls Е; Ю О О О, О ф эФ Л 04 4ВЪ а» Эъ Ф еЪ 4n .Ф 44Ъ 44Ъ Ф4 Ф О и ° е 1 а ° O а е а 0 а ° е а ° 1 ° ° ° ° ЭЮ ° \ 4 ° ° ээе ° ° а ° ° ° 44Ъ 4О а еэ о о an g an о 44ъ an g 44ъ g o an 0Ч 4Ч 4Ч N 4Ч 4 Ъ Сп 4Фъ 44 Ж 4 Ъ 44Ъ 44 444 Ф Ф 04 о î о 04 ЕЬ о о е Е л !l 40 о о о о ° ° ОВ ВФ Вю 00 а а ° . 0 4ч Оъ 4 ъ 444 ° В 04 Л о о о о о ° - оъ е а а ЬС, CV 1 б ЬЭЪ ЭЭЪ ° Ф "В 46 1 б а ОЪ ф ЬФ 1 4Ь 4Ч ф е Ф х 0I еЕ 5а5 IC ЬЭЬ К O0IOac 4Ч ф O O In Л 404 ф ф ф Л ф О О О Л 44Ъ Ьоо О Л ЕО ЕО О ЬО Ю ВО Л о о о о о о о о о о 3 8 о о } ° а б е ° 1 1 1 1 ° * 1 1 о о о о о . о о о о о о о о о е МЪ о о Ж 03 IO .о о о о о о о ol а ° е Оь ф е 0 ° е a o о D ВО Э аа 1аа е j e ф ф Сса о о о ОВ 4 Ъ Я е 1 а о о о о о о ОВ ф о . о а ° Ь D о еЪ ф ф о о о еь 1 а о о о 00 ЬО ЬО ОЪ о о о о O O O Е о о о о ф g л ° Е 0 о o a ° C0 о, о о о 4Ч 0 Е о,о ° Вее о о 0Ъ ЬО 4Ъ .. 4n 00 o cc л 1000 .. 0ч ВО 00 4 Ъ е 0Ъ 4Ч 3 ЭФ ФЪ ВФ 4 Ъ 444 Ф Ф Ф Ф Фе ВФ ВФ С4а Л . ЭФ . 4ЭЪ аса а ° ° е а Л ф ВФ an an 0Ъ 4 44Ъ O O 1 О О 00 ьо Е 1 44Ъ о 1 а 4Ь ЬО Ф ф OI о ° е ° о ы o v съ Ca CI КВО IC ° ю аэ ° эээ ;8>gho 44 5е344 0, 44 ° 4о 0ч 5 " ""-. 3 a л е ° ° ° 44Ъ . л еэ ЮЭ л 0Ъ 4Ч Ф ЭЭЪ е е е а а ° е N ею ВФ ю 4Ч Ъ ф 44Ъ еэе O ° оъ О Ф л е ° О ° Ч ° ° еэ ее эа 3 3 5 31k cV еЪ e an 00 i ф О4 О 0Ч ° ° ее ° 4ю эю Вю 0Ъ ° Ю 1 ф К 44 0I tl Е 04 04 4040 44 Ц Ъ4 4 о авко аac 44ОКЕ 04 v x v mc 04 Е 04 а о 5 04 é- к 0I O (L v и 0I О Е4ХМ vov 04 О 4- О. 04 Ef о. к о Е и "о 0I 40 О ф .4Ч ОЪ О4 Co . 04 а а а а О О О .D Е 40 ьО 4 Ъ 4Ч ф 44 00 ф 00 00 ф а е а а о о о о 0I оь И о о co $ 00 О 40 D
