Устройство для крепления микропроволоки к контактным площадкам

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 23 К 31/02

Ф f 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (2I) 37257)4/25-27 (22) 13.04.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (72) Н.П.Донецкий, В.Ф.Ларинцев и М.И.Судакова (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 334027, кл. В 23 К 31/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 656765, кл. В 23 К 11/10, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЬМ ПЛОЩАДКАМ, содержащее смонтированные на основании сварочный инструмент, катушку с микропроволокой, установ— ленную на оси с возможностью вращения, подвижный стол с зажимами для крепления изделия, механизм подачи микропроволоки и тормозной узел с капилляром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности и качества крепления мостиков из микропроволоки путем предварительного изгиба диэлектрической основы изделия с отпечатанны„„Я0„„1202770 A ми на ней контактными площадками, стол выполнен с выпуклой поверхностью и установлен с воэможностью поперечного перемещения, зажим для крепления иэделия выполнен в виде подвижной и неподвижной гребенок, а механизм подачи микропроволоки выполнен в виде стойки с дугообразными пазами, по форме соответствующими поверхности стола каретки, с установленным на одном конце ее механичеcKHM захватом, а на другом — роликами, размещенными на параллельных осях в горизонтальной плоскости с возможностью перемещения в дугообразных пазах стойки. Pg

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, <: оно снабжено рассекателем, размещенным между капилляром и столом, а механический захват снабжен конусными

twas направляющими, расположенными с воэможностью периодического взаимодействия с рассекателем.

С0

1202770

Изобретение относится к приборостроению и преднаэначейо для крепления микропроволоки к контактным площадкам.

Цель изобретения — повышение про- 5 иэводительности и качества крепления мостиков иэ микропроволоки путем предварительного изгиба диэлектрической основы иэделия с отпечатанными на ней контактными площадками. 10

Поставленная цель достигается тем, 1 что подвижный стол устройства выполнен с выпуклой поверхностью и установлен с возможностью поперечного перемещения относительно направления 15

° подачи микропроволоки, зажим для крепления иэделия представляет собой подвижную и неподвижную гребенки с числом пазов в каждой, соответствующим числу рядов изделий, а механизм 20 подачи микропроволоки выполнен в виде каретки с дугообразными пазами в стойках, по форме соответствующими поверхности стола, на одном конце коgJ торой установлен механическии захват, а на другом — ролики, размещенные на параллельных осях в горизонтальной плоскости с возможностью перемещения в дугообразных пазах стоек. При этом устройство снабжено рассекателями,, ЗО раэмещенньгми между капилляром и столом, а щечки механического эахва" та снабжены конусными направляющими, расположенными с возможностью периодического взаимодействия с рассекате- 35 лем.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди, на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 " разрез А-А на фиг.1. 40 устройство для крепления микропроволоки к контактным площадкам со" держит стол 1 (фиг.1) с выпуклой дугообразной формы рабочей поверх45 ностью, закрепленной на нолэуне 2, установленном с возможностью возвратно-поступательного движения, и направляющей 3, Зажим 4, предназначенный для удержания одного конца заготовки 5, из гибкого диэлектри50 ческого материала с отпечатанными на ней в несколько рядов изделиями 6 (фиг.2) закреплен на столе неподвижно, а зажим 7, прижимающий второй конец заготовки после ее изгиба, установлен с воэможностью ограниченного вращения относительно оси 8. Зажимы

4 и 7 содержат пазы 9, предназначенные для прохода губок механического захвата 10 и микропроволоки 1!. Количество пазов на каждом иэ зажимов равно числу рядов изделий, отпечатанных на заготовке, и числу шагов перемещения стола, а расстояние между ними соответствует величине одного шага. Для шаговой подачи стола 1 на полэуне 2 установлена зубчатая рейка 12 с равномерным шагом, rro вели" чине равным расстоянию между рядами изделий заготовки 5. Рейка 12 взаимодействует с рычагом 13, пружиной

14 и упором 15, установленными на основании устройства. На кронштейне 16, закрепленном на палэуне, установлена пружина 17, предназначенная для прижима зуба рычага к зубу рейки и возврата стола в начальное положение. Второй конец пружины 17 соединен с направляющей 3.

На стойках 18 и 1 9 смонтирована каретка 20. На одном конце каретки, на параллельно смещенных одна относительно другой в горизонтальной плоскости осях 21 и 22 установлены ролики 23 и 24, размещенные =- дугообразных, соответствующих по форме рабочей поверхности стола„ пазах

25 и 26, а на втором — становлен механический захват 10.

Механический захват содержит щечки 27 и 28, подвижно установленные на оси 29, закрепленной в свою очередь в каретке. На внутренних плоскостях щечек установлены конусные направляющие 30 и 31. Щечки дополнительно связаны между собой центрующим узлом, оси которого 32 и 33 закреплены соответственно в щечках

27 и 28, а палец 34, шарнирно связанный с осями, входит одним концом в продольный паз 35 каретки. На губках механического захвата прикреплены эластичные накладки 36 и 37. Для удержания губок механического захвата в закрытом состоянии между щечками установлена пружина 38. На оси

39, закрепленной в стойке 40, подвижно относительно этой оси, установлен клиновой рассекатель 41.

Катушка 42 с микропроволокой установлена на стойке 43 с возможностью свободного вращения на оси 44.

Для создания натяжения скручивающейся микропроволоки и удобства захвата ее конца при подаче на стойке 45 установлены тормозной узел 46 и капилляр 47 °

1202770

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы микропроволоку Il с катушки 42 протягивают через тормозной узел 46 и капилляр 47 таким образом, чтобы конец ее выступал иэ капилляра на некоторое расстояние.

Зажим 7, поворачивая его по часовой стрелке относительно оси 8, выводят из эоны рабочей поверхности стола 1.

Заготовку 5 заводят одним концом под зажим 4 и, ориентируя ее по базовой опоре 48, изгибают по поверхности стола, а затем, поворачивая зажим

7 в начальное положение, заклинивают 15 второй конец заготовки. Каретку 20 подают справа налево (по чертежу) до капилляра 47, при этом движении ролики 23 и 24, двигаясь соответственно по лазам 25 и 26, ведут каретку с 20 механическим захватом по дугообразной траектории, губки механического захвата проходят через пазы 9 захватов 7 и 4, а клиновой рассекатель, ход которого ограничен упором 49, 25 входит во взаимодействие с конусными направляющими 30 и 31 и раскрывает губки, которые при дальнейшем движении заходят на капилляр, а при выходе рассекателя из зацепления с направляющими под действием пружины

38 эластичными накладками 36 и 37 обхватывают со всех сторон конец капилляра 47. При раскрывании и закрывании механического захвата палец

34, шарнирно связанный со щечками, двигается по пазу 35 и обеспечивает равномерное отклонение губок относительно поверхности капилляра.

При обратном движении каретки губ- 40 ки механического захвата, соскальзывая с капилляра, захватывают конец микропроволоки и тянут его за собой, сматывая с катушки 42. Направляющие

30 и 31 сдвигают отсекатель 41, имеющий в этом направлении движения свободу вращения относительно оси 39, а после выхода их из соприкосновения с рассекателем последний под действием массы удлиненного плеча занимает свое начальное положение ° При дальнейшем движении каретки губки механического захвата, двигаясь как и в первом случае по дугообразной траектории, расположенной от поверхности стола на расстоянии 0,2 — 0,6 мм, производят протягивание микропроволоки вдоль осевой линии контактных площадок иэделий, отпечатанных на заготовке и изогнутых вместе с ней.

После отвода каретки до упора роликов в концы пазов микропроволока Il, удерживаемая с одной стороны губками, а с другой — тормозным узлом, находится в натянутом состоянии, размещенной по осевой линии всего первого ряда изделий, Затем при помощи исполнительного органа 50 (электрод, паяльник и т.п.) производят крепление микропроволоки к контактным площадкам всех изделий, отпечатанных в первом ряду заготовки 5, после чего микропроволоку отделяют от капилляра и от губок механического захвата.

Для крепления микропроволоки к изделиям второго .ряда стол 1 перемещают по стрелке Б, при этом конус зуба рейки 12 отжимает рычаг 13, который после прохода следующего зуба рейки под действием пружины !4 заскакивает во впадину рейки, а под действием пружины 17 отходит до упора 15 удерживая ползун со столом, смещенным на один шаг относительно осевых линий капилляра и механического захвата. Смещение стола для крепления мостиков к последующим рядам иэделий производят в том же порядке.

После крепления микропроволоки по . всем рядам изделий стол возвращается в первоначальное положение пружиной

17, которая действует при отводе рычага 13 от рейки 12. Заготовку 5 вынимают из-под захватов 4.и 7 при от- . веденной в правое (по чертежу) крайнее положение каретки 20, а на ее место устанавливают следующую заготовку.

Отделение перемычек микропроволоки между соседними по ряду иэделиями, вырубку изделий и т.п. производят на последующих технологических перациях и устройствах.

Составитель Б.Анохов

Редактор Н.Пушненкова Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Синицкая

Заказ 8357/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4