Двухъярусная установка для изготовления железобетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

Ш4 В 28 В 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3788811/29-33 (22) 11. 09. 84 . (46) 07.01.86. Бюл. 9 1 (72) Ю. В. Сокольский, Н.Ф. Ефремов, В.П. Волков и В.А. Малышев (53) 666..982.2.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 475273, кл. В 28 В 5/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

И 1020247, кл. В 28 В 5/04, 1981. (54) (57) 1. ДВУХЪЯРУСНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащая на верхнем ярусе технологическое оборудование для подготовки форм-вагонеток, формования и отделки поверхности иэделия, а на нижнем — камеры тепловой обработки, причем торцы ярусов и камер тепловой обработки соединены наклонными участками путей под подъемникснижатель в виде тросовой тележки с приводом, отличающаяся тем, что, с целью удобства эксплуатации и размещения оборудования нижнего яруса, камеры тепловой обработки расположены на одном уровне, а наклонные участки путей, соединяющих торцы камер тепловой обработки, снабжены дополнительными горизонтальными участками путей под подъемникснижатель на уровне обслуживания камер тепловой обработки, причем концы путем горизонтальных участков, выполнены с шарнирными отрезками, контактирующими с путями наклонных В . участков.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что концевой участок начала горизонтального пути выполнен с противовесом. И

1 12

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, в частности к производству железобетонных изделий.

Цель изобретения — удобство эксплуатации и размещения оборудования нижнего яруса.

На фиг. 1 изображена двухъярусная установка для изготовления железобетонных иэделий; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел II на фиг. 1.

Двухъярусная установка для изготовления железобетонных изделий содержит расположенное в два яруса по вертикали технологическое оборудование.

На верхнем ярусе находится оборудование для подготовки форм-вагоне,ток 1 для формования и отделки поверхности изделий, На нижнем ярусе размещены камеры 2 тепловой обработки. Торцы ярусов соединены участками наклонного пути 3 и дополнительного горизонтального пути 4, по которым при помощи лебедки 5 передвигается подъемник-снижатель 6, причем колея одной пары его колес 7 выполнена уже другой пары колес 8. Соответственно наклонные пути 3 и дополнительные горизонтальные 4 пути имеют различные под каждую пару колес колеи, параллельные участки которых сдвинуты одна относительно другой на ширину базы колесных пар. Такое выполнение тележки подъемника-снижателя 6 позволяет ему перемещаться по пути .с различными наклонными участками при сохранении горизонтального положения опорной платформы тележки.

Концевые участки 9-12 дополнительных горизонтальных путей 4 имеют возможность поворачиваться на шарнирах

13 и 14, при этом концы концевых участков 9 и 10 под действием противовеса 15 находятся на расстоянии 1 (фиг. 2) для прохода колес 7 и 8 подъемника-снижателя 6.

02883 2

1О

Устройство работает следующим образом.

После формования изделия и его отделки форма-вагонетка 1 с изделием подается толкателем на подъемникснижатель 6 (фиг. 1). Срабатывает конечный выключатель, который дает команду на включение лебедки 5, и подъемник-снижатель 6 опускается вниз, катясь своими колесами 7 и 8 по своим колеям наклонных участков пути 3 в крайнее правое положение I (фиг. 1). При этом укаэанные колеса свободно проходят под концевыми участками 9 и 10 дополнительных го ризонтальных путем 4, дойдя до концевых участков 11 и 12 укаэанных путей, колесами 7 и 8 поднимают их, поворачивая в шарнирах 14, а по окончании взаимодействия между собой концевые участки 11 и 12 под собственным весом опускаются в первоначальное положение (фиг, 2-4). В по ложении I подъемник-снижатель 6 нажимает на конечный выключатель, который включает лебедку 5 на подъем, и подъемник-снижатель 6, передвигаясь, накатывается колесами 7 и 8 на концевые участки 11 и 12 и далее движется по дополнительному горизонтальному пути 4, например, до полос жения, где форма-вагонетка, 1 с помощью толкателя заталкивается в камеру 2 тепловой обработки. После вторичного включения лебедки 5 на подъем подъемник-снижатель 6, двигаясь по дополнительному горизонтальному пути 4, наезжает на концевые участки 9 и 10, поворачивая их в шарнирах 13 до соприкосновения с наклонными участками пути 3, а также после съезда колес 7 и 8 с них они под действием противовеса 15 возвращаются в исходное положение. При дальнейшем подъеме подъемника-снижателя 6 он приходит в крайнее верхнее положение, далее цикл работы по заполнению камер 2 тепловой обработки повторяется.

1202883

f5

9 10

П

Ч

Составитель Е. Прочухан

Редактор Л. Гратилло Техред А.Бабииец Корректор М. Демчик

Заказ 8368/20 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4