Способ производства сварных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (511 4 В 21 С 37 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ЗСЕСОР :,=.,", 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3774960/25-27 (22) 25.07.84 (46) 23.01.86.Бюл. № 3 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной громышленности (72) Е.М.Халамез, Д.С.Фридман, А.С.Вавилин, В.С.Локоть, А.И.Роньжин

В,А.Дешин и А,В.Максимов (53) 621.774.35(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 536857, кл. В 21 С 37/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1109214, кл. В 21 С 37/06, 1983.

Патент США № 3555869, кл. 72-177, опублик. 1971. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ

ТРУБ, при котором отдельные рулоны сваривают встык, прокатывают полосу с натяжением и одновременным изгибом и формуют ее в трубную заготовку с последующей сваркой кромок, о т— л и ч а ю шийся .тем, что, с целью повышения качества труб путем стабилизации процесса производства, непрерывную полосу перед прокаткой предварительно изгибают относительно оси формовки.

1205961

Составитель С.Никулина

Редактор Е.Папп Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец

Заказ 8595/9 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработк1 металлов давлением и может быть использовано на непрерывных трубосварочных агрегатах.

Цель изобретения — повышение качества труб путем стабилизации процес са производства.

Сущность способа заключается в следующем.

Отдельные рулоны сваривают встык и направляют непрерывную полосу в неприводную формовочную клеть, расположенную перед прокатной клетью.

В неприводной формовочной клети полосу изгибают за счет ее протаскивания прокатной клетью, после прокатки полосу формуют в трубную заготовку и сваривают ее кромки.

Образующийся в неприводной формовочной клети профиль обладает повышенной жесткостью и оказывает сопротивление искривлению и выбрасыванию полосы из прокатной клети. Так как формоизменение в неприводной формовочной клети производится за счет тянущего усилия, развиваемого прокатной клетью, то относительно прокатной клети в полосе создается заднее на-, тяжение, которое также повышает устой чивость и сопротивление профиля в прокатной клети к искривлению в горизонтальной плоскости н выбрасыванию из валков. Это благоприятно сказывает ся на качестве процессов формовки и сварки, а значит, н качестве гото5 вых труб.

Пример. Изготавливают трубы размером 57х4 мм иэ полосы размеров Ь, х h o 312x4*5 мм, где Ъ— ширина полосы. Толщина Ь полосы на входе и выходе из непрерывной формовочной клети 4,5 мм, на входе в прокатную клеть h, 4,5 мм, толщина

Ь, полосы на выходе из прокатной клети 4,0 мм.

В неприводной формовочной клети полоса без уменьшения толщины изгибается, например, по однорадиусной схеме радиусом R1 150 мм и затем поступает в прокатную клеть. В прокатной клети производится обжатие профи" ля до толщины h 4,0 мм. При этом радиус изгиба профиля может быть уменьшен или оставлен прежним, как в неприводной формовочной клети, Изогнутый профиль, зажатый в формовочной и прокатной клети, имеет повышенную жесткость и эа счет этого даже при колебаниях его толщины лучше удерживается в прокатной клети при стремлении последней выбросить этот профиль.