Способ производства в валках профилей высокой жесткости

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИК

09) (11) р,ф В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3783636/25-27 .(22) 10.07.84 (46) 30.01.86. Бюл. Р 4 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) И.С.Тришевский, О.И,Тришевский, А.П.Янчинский, IJ.А.Плеснецов, P.Ю.Лебердеев, В.А.Хмель, В.H.Кочубеев и В.Г.Антипанов (53) 621.981.1(088.8) (56) Патент Англии Ф 1344879, кл . В 3 К, 1971. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА В ВАЛКАХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ с продольными периодически повторяющимися гофрами, содержащими среднюю часть постоянной высоты и участки переменной высоты перехода гофра в плоскость, при котором осуществляют местную вытяжку гофров за два перехода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на первом переходе формуют среднюю часть гофра на высоту, заданную на готовом профиле, и участки выхода гофра в плоскость, а на втором переходе переформовывают упомянутые участки выхода гофра в плоскость до заданной конфигурации с увеличением длины среднего участка.

1207559 .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных профилей в валках клетей проАилегибочного стана.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения угла выхода гофра в плоскости 15.

На Аиг.1 показан проАиль высокой жесткости с продольными периодическими повторяющимися гофрами, на фиг.2-4 рабочие валки для производства профилей высокой жесткости с длиной периода гофрирования на фиг.5 — схема образования угла перехода гофра в плоскость при производстве профилей в соответствии с предлагаемым способом; на фиг.б— схема устройства для производства профилей в соответствии с предлагаемым способом.

По предлагаемому способу в процессе производства проАилей высокой жесткости с продольными периодически . повторяющимися гоАрами на первом переходе формируется центральная часть гофра 1, а на втором — участки его перехода в плоскость 2.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью агрегата, имеющего две рабочие клети. При прохождении заготовки через первую рабочую клеть, при постоянном враще-. нии валков, нижний валок 1 с помощью гидравлических цилиндров (не показан) прижимается к верхнему валку 2.

Выпуклый формующий элемент 3 внедряется в заготовку 4 и совместно с вогнутым формующим элементом 5 формует центральную часть гофра. При этом участки перехода центральной части гофра в плоскость длиной образуются за время подъема (опускания) нижнего валка на расстояние, равное высоте гоАра Н. Затем, при отАормовке центральной части гофра необходимой длины нижний валок опускается и при прохождении заготовкой расстояния, равного или несколько большего 1 на готовом профиле, цикл повторяется.

При прохождении заготовки через вторую клеть, нижний валок 6 которой имеет прерывистый выпуклый формующий элемент 7 с углом at, равным необходимому углу перехода гофра в плоскость на готовом профиле, а

55 верхний валок 8 — соответствующий вогнутый формирующий элемент 9 с технологической заглушкой 10, производится доАормовка концевых участков гофра 2. При этом размер б на готовом профиле обеспечивается соответствующими размерами углов Р, и Р валков второй клети.

Валки второй клети находятся в постоянном контакте друг с другом, т.е. установлены с зазором, равным толщине заготовки. При прохождении через вторую клеть центральной части гоАра, валки ее работают вхолостую, так как в поперечном сечении их выпуклые и вогнутые формующие элементы идентичны аналогичным формующим элементам первой клети. Необходимая длина периода гофрирования обеспечивается тем, что валки первой и второй клети вращаются с одинаковой угловой скоростью, их диаметры равны и произведение н З„ кратно периоду гофрирования, т.е. удовлетворяется равенство

1 aB n ос где n — любое целое число, большее 1.

Необходимая длина центральной части гофра и гладких недеформированных участков между этими элементами периодически повторяющихся гофров может быть обеспечена в первой клети агрегата с помощью системы управления силовыми цилиндрами, включающей вариатор скорости вращения, кинематически связанный с одним из рабочих валков, в целое число раз Ь умень .шающий угловую скорость на выходном валу по сравнению с угловой скоростью валка и двух установленных на выходном валу переключателей, управляющих электромагнитом перемещения плунжера золотника.

Так, например, для изготовления профиля крыши вагона зерновоза, имеющего период гоАрирования L

=8800 мм, длину плоского межгоАрово- . го участка lz =400 мм, угол пеРехо о да гофра в плоскость at =20 и высоту гофра Н=18 мм, по предлагаемому способу, исполнительные размеры валков определяются следующим об-. разом. Согласно технической характеристике агрегата для производства проАилей высокой жесткости в его рабочую клеть могут быть установлены валки, имеющие наружный диаметр

D,,=500 — 710 мм с длиной развертки

1207559 по этому диаметру IDoc =1570,7—

2230,5 мм.

Определим и из равенства и - 8800 -5 6—

"1 ос 1570-2230

Приняв h =5, определим основные диаметры валков в рабочих клетях.

D * — :- =560.225 мм

8800 о 74 3 14.5

Угол и для нижнего валка второй

2 клети определяется из условия м2, 360 400 о

1 B 2|2 3 14 560 225 э

Размеры остальных элементов валков определяются конструктивно.

Таким образом, имея валки в соответствии с расчитанными размерами в первой и второй клетях агрегата, силовые цилиндры для подъема и опускания нижнего валка первой клети и описанную выше систему управления с вариатором скорости, имеющим переда- 25 точное число i = n =5, соответствующей установкой. переключателей в первой клети может быть получена центральная часть гоАра 1 с плавным переходом в плоскость, а во второй клети деформованы участки перехода гофра в плоскость 2.

Как показали данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа на агрегате

1+5 300-1650 для производства профилей высокой жесткости, был получен профиль с периодом гофрирования

L =12080 мм, длиной плоских межгофро вых участков Fz =580 мм, высотой гофра Н 24 мм и углом перехода

0 гофра в плоскость К =18 . Без применения предлагаемого способа профиль с таким периодом и углом перехода гофра в плоскость не может быть получен.

При использовании предлагаемого способа производства проАилей высокой жесткости на агрегате может быть освоен ряд новых типов проАилей с периодом гофрирования, большим произведения числа 0 на наружный диаметр рабочих валков и необходимым углом перехода гоАров в плоскость.

1207559

Составитель Л.Самохвалова

Редактор М.Товтин Техред М.Пароцай Корректор М.Пожо

Заказ 90/8 тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4