Устройство для изготовления гнутых листовых профилей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С ) 3

©

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3677780/25-27 ,(22) 22.12.83 (46) 30.01.86. Бюп. № (72) И.N.ÊoëãàíîB, С.И.Беляуш и В.И.Колганов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1114482.

Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3514355/25-27, кл. В 21 0 5/06, 26.11.82. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее установленные на станине в чередующемся порядке неприводные Аормующие и приводные тянущие клети с проАилированными роликами, размещенными на валах один над другим, образующие замкнутый калибр,в котором шестерни привода первой и последней приводных тянущих клетей имеют одинаковое число зубьев, умень„„SU„„1207557 шенное на 1-2 по сравнению с числом зубьев шестерен привода средней клети, а формующие ролики выполнены с возможностью связи с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено узлом гибки-калибровки, размещенным за последней приводной тянущей клетью по ходу технологического процесса, содержащим установленные в. корпусе на валах один над другим профилированные ролики, валы которых размещены с возможностью перемещения в дугообразных концентрично расположенных пазах, выполненных в корпусе, нижний ролик выполнен приводным, при этом межосевое расстояние средней приводной роликовой пары меньше межосевого расстояния первой и последней приводных роликовых пар на величину модуля зубчатого зацепления шестерен привода валов °

120755,7

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнутых проАилей из листовых заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается эа счет осуществления одновременно с проАилированием заготовки гибки по радиусу.

На Аиг.1 показано устройство, общий вцц> на фиг.2 — кинематическая связь рабочих клетей между собой и с приводом (условно ролики и рабочие валы не показаны) на Аиг.3— взаимоположение роликов узла гибки дпя создания различных R „„, на фиг.4— сечение А-А на фиг.1 (возможность соединения свободно вращающихся роликовых пар с приводом); на фиг.5 — . сечение Б-Б на фиг,2 (предварительная подгибка и обеспечение направленной подачи заготовки); на фиг.б— сечение В-В на фиг.2 (получение профиля окончательной формы и размеров?.

Устройство содержит формующий узел, включающий свободно вращающиеся с замкнутым рабочим контуром роликовую пару первого перехода 1 и роликовую пару окончательного Аормообразования 2, расположенные IIoследовательно, чередуясь с роликовыми парами 3,4,5. Ролики 3 являются подающими и обеспечивают направленное движение заготовки. Ролики 5 калибрующие, Все три пары приводных роликов составляют тянущий узел, обеспечивающий протягивание заготовки через Аормующие ролики 1, 2. Валы б.роликовой пары 4 связаны с электроприводом через внешнее зубчатое зацепление 7. Верхние 8 и нижние

9 валы рабочих клетей стана связаны между собой попарно с помощью . зубчатого зацепления 10, Частота их вращения одинаковая. Вращение от привода передается через промежуточные валы 11 и жестко посаженные на них шестерни 12, расположенные в нижней части корпуса 13. Корпус с формующим и тянущим узлами, как и их привод, смонтирован на жесткой раме 14 °

Узел гибки включает два подвижных относительно оси профилирования вала 15 и 16, нижний из которых связан с приводом, и пару гибочных роликов 17 и 18, профилированных соответственно форме сечения изго40

5

1О

35 товляемого профиля 19, расположен за калибрующей роликовой парой 5.

Вал нижнего ролика 17 имеет возможность перемещаться по радиусу вниз от оси профилирования в паву 20.

Верхний ролик 18, свободно вращающийся на валу 16, имеет возможность при перемещении обкатываться по ролику 1, изменяя плечо усилия прижима, что позволяет задавать различный радиус кривизны профиля R » .

Конструкция роликов 5, 17 и 18 повторяет соответственно конструкцию роликов 2. Ролики 4 и 1 также имеют идентичную конструкцию.

На рабочие валы второй, третьей и четвертой роликовых пар установлено по две пары шестерен привода.

Иэ них шестерни 21 (фиг.4) посажены .без шпоночного крепления, что дает возможность роликам 1 и 2 вращаться свободно под воздействием протягиваемой заготовки. До начала работы все рабочие валы стана связаны с приводом. Перемещающиеся по шпицам промежуточного вала 22 шестерни

23 находятся в зацеплении с шестернями 24, что обеспечивают с помощью рычага 25, связанного с шестерней

23 известным способом.

Межосевое расстояние роликовой пары 4 уменьшено по сравнению с остальными на величину модуля зубчатого зацепления для создания осевого подпора подающими роликами 3 и калибровки профиля растяжением тянущими роликами 5. При этом число

-зубьев шестерен привода роликов 4 уменьшено на один, что создает, например, при модуле rn =5 числе зубьев 24.и 25 превышение скорости вращения роликов 3 и 5 на 4,2%.

Скорость профилирования 8-10 м/мин.

Устройство работает следующим образом.

При подаче плоской тонколистовой заготовки 26 толщиной 8 ролики 3 производятее предварительную подгибку на угол у, =6-10, что при налио чин замкнутого рабочего контура роликов обеспечивает со скоростью по оси профилирования У; ее направленную подачу в ролики 1 и осевой подпор. На выходе из роликов 1 получают фасонный проАиль 27 с относительными радиусами гиба R > 5, где

R= — .Ролики 4 протягивают профили5о

1207557

f2 12

2б

Уу рованнуи заготовку 27 и подают ее в свободно вращающиеся ролики 2, где в профнлированном зазоре стесненным изгибом формуют, например, корытообразный профиль 19 окончательной формы сечения и размеров с относительными радиусами г - — и å

4 6о

R„= — ",равными (0,4-0,8) 5, и утоло щенной зоной сгиба (повышенной жесткости). После захвата профиля

27 в роликах 5 выводят из зацепления шестерни 23 и 24 и идет непрерывный процесс формообразования профиля волочением в двух парах свободно вращающихся роликов. Вывод шестерен 23 из зацепления производят, например, усилием пружины, снятой со стопора,при перемещении рычагов

25 в пазах кронштейнов. Сначала отключают роликовую пару 1, затем ролики 2.

Профиль 19, заходя в гибочные ролики 17 и 18, дополнительно калибруется и изгибается с потребным

R „е от бесконечности до 250 мм.

При необходимости изготовления прямолинейных профилей гибочный ролик

18 соответственно отводят от ролика

17. Радиус кривизны R» получают расчетным путем в зависимости от высоты профиля Н и возможности утолщения материала Ilo зонам сгиба, в зависимости от механических свойств матери10 ала.

Такое выполнение устройства по сравнению с известными позволяет получать длинномерные профили из труднодеформируемых материалов в

15 холодном состоянии жесткость на

25-30% выше, чем у профилей, полученных обычной гибкой; точность размеров по сечению профиля по 8-10 квалитетам без дополнительной калибров2о ки, повышенную не менее, чем на 5060% пластичность материала в очаге деформирования; профильные детали с кривизной R„ o 250 при толщине листа 0,5-1,2 мм, непосредст25 венно из плоской заготовки.

1207557

Фиг.5

Составитель Л.Самохвалова

Редактор М.Товтин Техред M.Пароцай Корректор А.Обручар

Заказ 90/8 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб,, д. 4/5 г

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ч