Пресс-автомат листоштамповочный

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3584625/25-27 (22) 10.03.83 (46) 30.01.86. Бкл. Р 4 (72) A.В.Кирьянов (53) 621 979 ° 06.62 229 61(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 700345, кл. В 30 В 15/30, 1976. (54)(57) 1. ПРЕСС-АВТОМАТ ЛИСТОШТАИПОВОЧНЫЙ, содержащий смонтированные на основании подвижную и неподвижную плиты, заготовительные и отделочные пуансоны, установленные в подвижной плите и образующие вертикальные ряды, матрицу, закрепленную в неподвижной плите, привод подвижной плиты и пуансонов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, он снабжен установ-. ленными на матрице механизмом перемещения материала, механизмом отрезки материала и механизмом компенсации разницы хода подвижной плиты относительно неподвижной плиты, плиты и матрица выполнены в виде концентрично расположенных колец, в подвижной плите выполнен кольцевой паз, матрица установлена в кольцевом пазу, заготовительные и отделочные пуансоны установлены соосно друг относительно друга и расположены по обе стороны матрицы, заготовительные и отделочные пуансоны каждого из вертикальных рядов связаны между собой при помощи стержней, привод подвижной плиты и пуансонов выполнен в виде планетарного зубчатого редуктора, имеющего водило, зубчатый венец, установленный с возможÄÄSUÄÄ1207575 (5D ф В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 ностью взаимодействия со стержнями пуансонов, солнечную шестерню с эксцентричной полостью, приводной эксцентрик, расположенный в полости солнечной шестерни, подпруживенные ролики-сухари, размещенные между эксцентриком и солнечной шестерней, и сателлиты, связывающие зубчатый венец с солнечной шестерней и установленные на водиле.

2. Пресс †автом по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что механизм резки материала выполнен в виде неподвижного ножа и подвижного ножа, приводимого в движение от кулачков, связанных с шестерней.

3. Пресс-автомат по пп..1 и 2, отличающийся тем, что механизм компенсации разницы хода подвижной плиты относительно неподвижной выполнен в виде второго зубчатого венца, закрепленного на неподвижной плите, муфты обгона, связанной через тягу с шестерней механизма резки материала, и зубчатой шестерни, связывающей муфту обгона с вторым зубчатым венцом.

4. Пресс-автомат по пп. 1-3, о тл и ч а ю шийся тем, что механизм перемещения материала выполнен в виде подающих роликов, третьего зубчатого венца, закрепленного на основании и зубчатых шестерен и мальтийских механизмов, связывающих подающие валки с третьим зубчатым венцом и с зубчатым венцом пла нетарного зубчатого рсдуктора.

5. Пресс-автомат по пп. 1-4, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным водилом, 1207575 муфтой, связывающей водила между собой, и механизмом останова води| ла, выполненным в виде шпонки, приводимой в движение от эксцентрика

У зубчатой передачи и дополнительной муфты обгона.

Изобретение относится к области холодной об р а б от к и мет алло в давл ением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового (листового) материала.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

Па фиг. 1 изображен пресс-автомат листоштампоьочпый; на фиг, 2 — разрез Л-Ь па фпг, 1; на фиг. 3 — разрез E -E па фиг, 1; на фпг. 4 — разрез J3-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрс"l i "-à на ф и.. 1; на фиг. 6 — разВерт са матрицы, на фиг. 7 — разрез,.T-g ea $ r. 6; па фиг. 8 — приводной вап, па фиг. 9 — кипема ическая схема пресс-автомата, на фпг. 10привод мехаипзма годачи; на фиг. 11механизм отрезки, на фиг. !2 — механизм ксмпеп ации разности хода подвижной и неподвижной плит, на фиг. 13 — кинематическая схема нажимного механизма.

Пресс-автомат содержит нсподвижную плиту 1, имеющую круговой рольганг, состоящий из горизонтальных 2 и вертикальных 3 роликов, и подвижную плиту 4, в которой выполнен круговой штамповочный паэ 5 с установленной на всю его длину матрицей 6, и смонтированные соосно и навстречу друг другу соответственно на одной и другой ее образующей заготовительн,; 7 и отделочные 8 пуансоны. Матрица 6 имеет штамповочные отверстия 9, эа которыми выполнены каналы (не показаны), сходящиеся к сбросовым павам 10 готовой шайбы. Заготовительные 7 и отделочные 8 пуансоны образуют и ряды Х, У в вертикальной плоскости соответствующих образующих подвижной плиты 4. Ряды Х, У заготовительных 7 и отделочных 8 пуансонов Объединены в группы посредством стержней 11, 12, консольные части 13 которых опираются свободно,.иа кольцевые упругие элементы 14-17, установленные относительно торцов подвижной плиты 4 сверху и снизу.

На подвижной плите 4 установлены приводные посредством главного вала 18 автомата механизмы 19 подачи с роликами, имеющими программный поверхностный профиль, и отрезки 20 с подвижным и неподвижным ножами, а также механизм компенса10 ции разницы ее хода относительно неподвижной плиты 1.

Механизм 19 подачи с роликами связан зубчатой парой 21 посредством промежуточной шестерни 22, шес15 терни 23 ведомого звена мальтийского механизма, мальтийского механизма 24, шестерни 25 ведущего звена мальтийского механизма, зубчатого венца 26, зубчатой пары 27 и

20 зубчатым венцом 28 нажимного элемента. С целью обеспечения постоян-, ного сцепления зубчатого венца 28 нажимного элемента, имеющего возможность поперечного и вращательно25 го движений, с зубчатым венцом 26 ось одной шестерни зубчатой пары 27 выполнена подвижной в плоскости поперечного движения зубчатого венца ?8 нажимного элемента и соединенil посредством рычага 29 с неподвижной осью другой шестерни зубчатой пары 27. Все подвижные оси шестерен зубчатых пар 27, установленных в автомате, связаны между собой подвижно посредством тяг 30, образуя

"следящую" систему движения.

Механизм отрезки 20 с подвижным и неподвижным ножами обеспечен сцепленной с промежуточной шестерней 22

40 приводной шестеРней 31 механизма, на валу которой установлены дисковые кулаки 32, на встречно направленных торцах которых выполнен программный профиль в виде паза, в котором раз45 мощены РОлики 33 пОдВижнОГО ножа аВ томата.

45 з 12075

Механизм компенсации разницы xof. да подвижной плиты 4 необходим для тога, чтобы при окатывании подвиж. ной плиты 4 зубчатым венцом 28 нажимного элемента относительно внутренней образующей неподвижной плиты 1 можно быпо компенсировать возникающую разницу хода.

Механизм компенсации содержит зубчатую пару 34, соединенную с 10 зубчатым венцом 35 неподвижной плиты 1 с одной и с муфтой обгона 36 с другой сторон. Муфта обгона 36 посредством тяги 37 соединена с планшайбой шестерни 38, сцепленной 15 с .приводной. шестерней 31 механизма отрезки.

В качестве привода для штамповки, например шайбы иэ стальной полосы, имеется нажимной элемент, выполненный в виде планетарного зубчатого редуктора, состоящий из зубчатого венца 28 нажимного элемента, сателлитов 39, солнечной шестерни 40 с эксцентрично смещенной полостью 41 для установки в ней экс25 центрика 42 и подпружиненных роликовсухарей 43, которые размещены между рабочими поверхностями эксцентрика 42 главного вала 18 и солнечной шестерни 40. Ролики-сухари 43 при регулировке значения суммарного экс:центриситета: эксцентрика 42 и солнечной шестерни 40 дают возможность разворачиваться солнечной шестер;не 40 только в одном направлении. 35

С целью обеспечения многофункциональности нажимного элемента к его функции, заключающейся в выполнении работы по обжатию подвижной плиты 4 о неподвижную плиту 1 в процессе 40 штамповки с помощью окатывающего движения зубчатого. венца 28 нажимного элемента, прибавляется функция привода механизмов отрезки 20, подачи 19 и компенсации разницы хода, работа которых начинается сразу после окончания работы по штамповке стальной полосы. Для обеспечения его работы в качестве привода укаэанных механизмов установлено води- 50 ло 44, соединенное с водилом 45 посредством "плавающей" муфты 46, имеющей на противоположных торцах взаимно перпендикулярные шлицы 47, 48, входящие соответственно в пазы 55 водил 44, 45. Водило 44 имеет механизм его остановки, содержащий поворотную шпанку 49, приводящуюся с по75 4 мощью шестерни 50, связанной посредством муфты обгона 51 и кривошина 52 с конической передачей 53 главного вала 18, Кроме того, для обеспечения его работы в качестве привода указанных механизмов солнечная шестерня 40 и эксцентрик 42 должны.иметь возможность получения нулевого значения суммарного эксцентриситета, для чего на образующей главного вала 18 выполнены винтовые канавки 54, в которые входят шпилькишпонки 55, вставляемые изнутри в эксцентрик 42, а главный вал 18, соединенный посредством маховика, шкива и текстропной передачи с электродвигателем 56, обеспечивается механизмом (не показан) его периодического возвратно-поступательного движения вдоль его продольной оси.

Пресс-автомат работает следующим образом.

Работа автомата осуществляется при включении электродвигателя 56 в две стадии. На первой при выведенной из сцепления с воднлом 44 поворотной шпонке 49 нажимным элементом

1 производится обжатие подвижной плиты 4 о неподвижную плиту 1. На второй стадии при введенной в сцепление с водилом 44 поворотной шпонке 49 нажимной элемент работает как привод механизмов 1gподачи с роликами, отрезки 20 с подвижным и неподвижным ножами и механизма компенсации разницы хода подвижной плиты 4 относительно неподвижной 1.

В рабочем состоянии роторного листоштамповочного пресса-автомата поворотная шпонка 49 механизма остановки водила 44 нажпмного элемента выведена из зацепления (из положения фиксации) с его опорным круговым кольцом 38 и зубчатый венец 28 нажимного элемента, окатывая внутреннюю образующую внутренней плиты 4, которая окатывает своей внешней образующей внутреннюю образующую наружной плиты 1, вынуждает двигаться заготовительные пуансоны 7 сквозь отверстия 9 матрицы 6 и отделочные пуансоны 8 навстречу друг другу, проштамповывая листовой материал, уложенный в круговой паз 5 внутренней плиты 4. Выштампованный листовой материал из отверстия будущей шайбы выходит из сквозного канала отделочных пуансонов 8, а готовая шайба при установившемся

1207575 в исходное положение заготовительном пуансоне 7 падает в сбросовый . паз 10 готовой шайбы, находящейся сзади матрицы 6 за каждым ее отверстием 9, Окатывание определяется началом и концом кругового паза 5.

Поворотная шпонка 49 по окончании окатывания фиксирует положение водила 44 сателлитов 39 нажимного элемента. Вращающийся вал эксцентрика 42 поднимается, суммарный эксцентриситет солнечной шестерни 40 и эксцентрика 42 становится равным нулю. Зубчатый венец 28 нажимного элемента работает как приводной узел механизмовпротяжки и отрезки листового материала и механизма компенсации разницы кода внутренней плиты 4 при окатывании ею внутренней образующей наружной плиты 1 посредством мальтийского механизма и системы зубчатых передач, т.е. зубчатый венец 28 нажимного элемента приводит во вращательно-прерывистое движение ролики 18, 19 подачи листового матер:нала, в возвратно-поступательное движение подвижный нож 20 механизма отрезки листового материала (отработанного) относительно неподвижного ножа и устанавливает наружную плиту 1 в исходное положение относительно внутренней плиты 4 для последующего цикла штамповки листового материала

1О (неотработанного), затягиваемого роликами 18, 19 в круговой паз 5 одновременно с подачей или отработанного листового материала к механизму отрезки на мерные куски в

f5 отхОды

Поворотная шпонка 49 по окончании работы механизмов подачи и отрезки листового материала и механизма компенсации разницы хода становится в дефиксированное положение. Водило 44 сателлитов 39 может свободно двигаться. Вращающийся вал эксцентрика 42 опускается, суммарный эксцентриситет солнечной шестерни 40

75 и эксцентрика 42 становится максимальным. Повторяется указанный цикл работы пресс-автомата.

1207575

2 14 11 11 ggЮ

Фиг.8

<Оиг. 10

18

ВНИИПИ Заказ 92/9 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4