Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1204302
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3639402/25-27 (22) 06.09.83 (46) 15.01.86.Бюл. М 2 (72) В.В.Скоромыслов, А.П.Пошеченков, Г.М.Тябут и Г.Г.Фомичев (53) .621 ° 979:62 229 ° 61 (088 8) (56) Малов А.Н,Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с.409-410, рис.234. (54)(57) I.ÓÑÒÐÎÉÑÒÂÎ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО
И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее станину, механизм раскроя материала, механизм подачи материала, механизм формовки деталей, имеющий оправку, установленную с возможностью перемещения в направлении подачи материала и связанную с приводом
Ш4 В 21 0 43/00 В 30 В 15 30 через преобразующий механизм, матрицу, связанную с приводом, и пуан| сон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения типоразмеров изготавливаемых деталей и повышения производительности механизм раскроя материала вйполней в виде последовательно расположенных один за другим в направлении подачи материала вырубного штампа, дыро-. пробивных штампов и отрезного штампа, механизм подачи материала установлен перед отрезным штампом по ходу подачи материала,. устройство снабжено сварочным агрегатом и обрезным штам- пом, расположенными за отрезным штай; пом по ходу подачи материала.
1204302
2.Устройство по п.l, о т л и ч а ющ е е с я тем, что привод выполнен в виде приводного кулачкового вала.
3. Устройство по пп ° 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что вырубной штамп выполнен в виде подвиж- ной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей вырубные пуансоны, неподвижной плиты, несущей вырубную матрицу и ловитель.
4. Устройство по пп.l и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что дыропробивной штамп выполнен в виде подвижной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей дыропробивные пуансоны, и неподвижной
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления попых деталей иэ полосового и ленточного материала, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем расширения типоразмеров изготавливаемых деталей и повышение производительности.
На фиг. l изображено устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала;на фиг.2 — разрез А-А на фиг,); на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — дыропробивной штамп; на фиг.5 — вырубной штамп; на фиг.6— механизм подачи материала; на фиг.7 — механизм отрезки; на фиг.8 и 9 — механизмы отбортовки1 на фиг.l0 — механизм формовки; на фиг.ll — механизм формовки, общий вид; на фиг.12 — вид В на фиг.ll; на фиг.13 — вид Г на фиг.11; на фиг.14 — оправка.
Линия содержит станину 1 (фиг.l), где размещена направляющая 2 с толкателями 3 — 5, штангами 6 и рычагами 7 — 13, через которые кулачки 14—
25 вала воздействуют на инструмент штампов и механизмов.
Кулачковый вал 26 приводится во вращение с помощью электродвигателя
27 и системы шестерен 28 . плиты, несущей дыропробивную матрицу
5. Устройство по пп.l и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи материала выполнен в виде подающей каретки с захватным органом, приводимой в движение от кулачкового вала через шарнирно закрепленный на станине двуплечий рычаг.
6.Устройство по пп. I и 2, о т—
h и ч а ю щ е е с я тем, что. преобразующий механизм выполнен в виде подпружиненной штанги, приводимой в движение от кулачкового вала и рычага, связывающего штангу с оправкой, 2
Под соответствующими кулачками расположены последовательно пробивные штампы 29 — 31 для отверстий (фиг.2) вырубкой штамп 32 для раскроя, механизм 33 подачи, отрезные ножи 34 и 35 (Фиг.1), штамп 36, формующий профиль, подпружиненный упор 37 и обрезной штамп 38.
На станине 1 (фиг.1) на оси 39 ус10 тановлена кассета 40 с рулоном полосового материала 41, который направляется роликом 42 параллельно рабочим торцам режущего инструмента .
Режущий инструмент штампов для про15 бивки отверстий 29 — 31 вырубного штампа 32 и рабочий торец крючка 43 механизма 33 подачи расположены от . торца пуансона штампа 44, формирующего профиль, на расстояниях, кратных
20 шагу подачи полосового материала, равному длине изготовляемого дефлектора.
Количество дыропробивных штампов для перфорирования определяется ко25 личеством и расположением отверстий на развертке дефлектора, так как возт можности жесткого крепления группы пуансонов малого диаметра, например ф 0,45 мм, с шагом расположения по длине 2,2 мм при условии быстрой их смены ограничены.
Вырубной штамп 32 содержит три пуансона 45 — 47 для вырубки центрального окна, имеющего оси симмет1204302!
О !
2t
2!
55 рии — ось сгиба 48, и двух боковых, а также ловитель 49, расположенный на расстоянии шага подачи от "центрального пуансона 45 с точностью 0,1 мм, 5
Механизм 33 подачи выполнен в виде подвижной каретки с крючком 43 и качающегося рычага 7 привода.
Механизм отрезки содержит подвижный нож 34 и неподвижный 35 и входит в формующую головку 36. Подвижный нож 34 закреплен на ползуне 50 с воэможностью вертикального перемещения с помощью рычага 9 и штанг 6.
На этом ползуне закреплен отбортовочный инструмент 51.
Формирующая головка 36 содержит (фиг. 1 и 3 1 оправку 52, профиль которой соответствует внутреннему профилю дефлектора, имеющую воэможность перемещаться в направлении подачи материала с помощью рычага 8, кулачка 17, толкателя 4, а обратно — пружиной 53, пуансон 54, снабженный профилем спинки и корыта, матрицу, состоящую из двух подвижных частей 55 и 56, взаимодействующих с пуансоном и оправкой, два фиксатора 57 и два пуансона предварительной гибки 58. За формирующей головкой установлен сварочный узел
59 и обрезной штамп 38.
На станине 1 закреплена стойка 60, рычаг 7 закреплен на направляющей 2 при помощи оси 61. Каретка 62 перемещается по направляющим 63 станины 1 и подпружинена пружиной 64.
На стойке 60 закреплен регулируемый по длине упор 65. На конце рычага 7 смонтирован ролик 66, взаимодействующий с кулачком 16. На конце рычага 7 выполнен паэ, охватывающий ось
67, закрепленную на каретке 62. Рычаг 7 подпружинен пружиной 68.
Дыропробивной штамп 29 — 31 содержит неподвижную нижнюю плиту 69, на которой закреплена матрица 70 и две колонки 71, на которых установлены подвижные верхняя плита 72 и прижим-съемник 73 ° Прижим-съемник подпружинен пружиной 74 относительно верхней плиты, имеет регулируемый ограничитель 75 хода относительно нее и предназначен для направления пуансонов 76 в отверстии матрицы.
К верхней плите закреплен пуансонодержатель 77, содержащий треугольные вырезы. Отверстия матрицы поп пуансоны и прижима-съемника соосны с соответствующими осями окружностей, вписанных в треугольные вырезы пуансонодержателя, Пуансоны выполнены цилиндрической формы на всей длине и закреплены с помощью винтов 78 через проставки 79.
В раскрытом положении штампа между нижним торцом пуансонодержателя и плоскостью прижима-съемника образуется зазор, в котором пуансон не имеет направления и при нагрузке может .— потерять прямолинейность, поэтому зазор выбирается минимальным и зависит от толщины материала S и высоты рабочего отверстия матрицы щ . Высота рабочего отверстия матрицы выбирается экспериментально и, например, для пуансонов 4 0,45-0,5 должна быть в пределах 1, 5.$ Рабочие торцы пуансонов лежат в рабочей плоскости прижима-съемника. Вырубной штамп содержит нижнюю неподвижную плиту 80, на которой закреплена матрица 81 и две колонки 82, на которых установлены подвижные верхняя плита 83, и прижимсъемник 84, причем прижим-съемник подпружинен пружиной 85 относительно верхней плиты. К верхней плите закреплен пуансонодержатель 86, к которому с одной стороны закреплены вырубные пуансоны 45 — 47, а с другой на расстоянии шага подачи 1 = 1 от центрального пуансона 46 — ловитель 49 ° Ловитель предназначен для корректировки грубой крючковой подачи эа счет скошенных рабочих поверхностей. Ширина фиксирующей части ловителя равна ширине центрального пуансона. Для съема полосы с ловителя на нижней плите установлена неподвижная планка 87. Регулируемый ограничитель 88 обеспечивает положение торцов пуансонов относительно рабочей плоскости прижима, которые не должны в раскрытом положении выступать за пределы этой плоскости. Механизм подачи выполнен в виде каретки 62, подвижной относительно корпуса 89 в продольном направлении. Каретка содержит крючок 43 с возможностью его поворота в вертикальной плоскости. Крючок имеет вертикальньп рабочий торец для захва45 S 12043 та ленты, скошенную часть для выбега крючка на материал и прижимается сверху к ленте пружиной 90. Перемещение каретки с крючком и материала производят до упора торца каретки 5 в регулируемый упор 65. Формирующая головка содержит корпус 36, в котором размещено отрезное устройство, включающее неподвижный нож 35, подвижный нож 34, установленный на ползуне 50 с возможностью. вертикального перемещения снизу вверх. Штамповочное устройство головки включает нижнюю плиту 91, которая содержит две полуматрицы 55 и 56 с возможностью поперечного перемещения. Верхняя подвижная плита 46 установлена на колонках 47 и содержит формующий пуансон 54, Оправка 52 20 установлена с помощью хвостовика 92 в корпусе 36 с возможностью пере мещения вдоль материала 41, Формующий пуансон 54 содержит два фиксатора 57 и два пуансона 58. Фиксаторы 25 расположены в отверстиях пуансона на линии сгиба заготовки и имеют конусную рабочую часть, переходящую в цилиндрическую, которая имеет диаметр1 равный диаметру фиксируемого отверстия материала, высоту, равную толщине материала 5, а также упорный бурт. Пуансоны 58 выполнены в виде гребенок, расположенных в отверстиях пуансона 54 по обе стороны от ли35 нии сгиба в зоне каждого полупрофиля, Отбортово ый инструмент выполнен в виде двух пластин 51, скошенных от оси сгиба к периферии и имеющих скругленную рабочую часть, Пластины 51 закреплены к подвижному обрезному ножу 34. Калибрующее устройство выполнено в виде двух выступов 93 и 94, расположенных каждый на своей полуматрице 55 и 56, и предназначено для окончательного формования дна детали в конце сгиба. Линия работает следующим образом, Материал подводится под ловитель 49,„ выставленный относительно пуансона 45 с точностью 4 = L + 0,01 мм для корректировки поданного материала после предварительной подачи как 02 Ь вручную при заправке, так и при автоматической. Рабочий торец крючка механизма 43 подачи расположен в одной плоскости с центральным пуансоном 45 и ловителем 49 и отстоит от ловителя на расстоянии NL где n — целое число, Ручная подача осуществляется до момента захвата полосы крючком. При каждом обороте вала сначала с помощью торцового кулачка 16 и рычага 7 механизмом 38 производится очередная подача и корректировка подачи ловителем 49, а затем одновременно перфорирование и вырубка в штампах 29 — 32. С целью осуществления непрерывности процесса оправка 52 формирующеи головки 36 для перемещения .вдоль полосового материала имеет привод от радиального кулачка 17 через толкатель 4 и рычаг 8, а обратно — с помощью пружины 53, Профили кулачков 16 и 17 при повороте вала обеспечивают кинематическую связь рабочих органов крючка 43 и оправки 52 при одновременном перемещении полосы и отформованной детали в сварочный узел 59 и далее— обрезной штамп 38. Для обеспечения автоматического режима линейная скорость перемещения оправки должна быть равна или более линейной скорости перемещения полосы ° Для обеспечения непрерывности процесса механизм подачи полосы 33, вырубной штамп 32 и штампы перфорирования выставлены с высокой точностью относительно формирующей головки, так как вырубной штамп и механизм подачи в паре обеспечивают точную автоматическую подачу перфорированной и раскроенной полосы до совпадения двух отверстий базирова ния среднего ряда с фиксаторами 57 формирующей головки 36, После окончания очередной подачи находящаяся в формирующей головке и забазированная фиксаторами 57 под действием пары одинаковых кулачков 20 относительно пуансона 54, оправки 52 и матрицы 55 и 56 часть полосы отрезается подвиж= чым 34 и неподвижным 35 ножами. На одном ползуне 50,приводимом в движение в вертикальной плоскости навстречу фиксаторам 57, расположен в пакете 1204302 с ножом 34 отбортовочный инстру.— мент 51. Очередность операций фиксации и отрезки задают профили кулачксв 18 и и 20. Формование профиля дефлектора производят в формирующей головке после отрезки и совмещают с операциями перфорирования и вырубки. При этом подвижные части матрицы 55 и 56 б ают с оправкой 52 с помощью 1 кулачков 19 и 23, рычагов 10 и 1 опускают пуансон 54 парой кулачков 21 через толкатель 5 и формуют одновременно в горизонтальной плос кости профили спинки и корыта дефлектора до полного соприкосновения пуансона и матрицы, поднимают инструмент 51 и отгибают борта, затем " отводят отбортовочный инструмент, вниз с помощью пружин, расположенных на штангах 6, поднимают пуансон 54 и отводят в крайние положения части матриц 55 и 56 от оправки 52. В этом положении опускают под действием кулачка 22 штыри 58 предварительной гибки отформованных профилей. Предварительный гиб, как и отрезку и формование, производят с непрерывным базированием заготовки по отверстиям фиксаторами 57. относительно оправки и соответственно — пуансона и матрицы до образования между о сближенными профилями угла 90, после чего окончательный сгиб производят сближением частей матрицы в упор в 10 îïðàâêó 52 и соответственно между собой При этом производят калибровку дна дефлектора, затем части мат- рицы отходят от оправки, фиксаторы поднимаются пружинами, и при следующем ходе подачи-оправка с необре-. занным дефлектором подается в сварочный узел 59.и далее в обрезной штамп 38. Это перемещение совмещают с подачей полосового материала. Операции сварки и обрезки выполняются последовательно,но во времени совмещены с перфорированием и вырубкой. Привод обрезного штампа осуществляется с помощью кулачков 24,25 и . рычагов 12 и 13,а сбрасывание дефлектора с оправки — упором 37 при ее обратном ходе. Экономический эффект от HcGoJIb зования изобретения составляет 1260000 р. в год. 1204302 5 7 .Ю ЖЯ57ХФ фиг.8 Фиг.У 1204302 1204302 Составитель Ю.Жаворонков Техред О.Неце Корректор Г,Решетник Подписное Филиал ППП "Патент", r., Ужгород, ул,Проектная, 4 Редактор Н. Горват Заказ 8459/9 Тираж 774 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
