Устройство для сортировки и укладки бревен

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 65 G 57/11.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ,«,"» l у / lL

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752340/27-11 (22) 05.06.84 (46) 30.01.86. Бюл. й- 4 (71) Свердловское. научно-производственное лесозаготовительное объединение (72) Б.М.Кроменский, О.Б.Кроменский, С.И.Кокшаров, С.А.Ермаков, Г.Ф.Грехов и К.С.Кудашев (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 268992, кл. 61 е 129, 1968. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ

И УКЛАДКИ БРЕВЕН, содержащее смонтированный на опоре подающий конвейер с закрепленными на его цепях с определенным шагом упорами для бревен, расположенную под ннм с возможностью перемещения от привода

„„SU„„1207947 A по направляющим тележку с вертикальными стойками и смонтированными на уровне верхних концов стоек поворотными в вертикальной плоскости приемными рычагами, оси поворота которых расположены с шагом, равным шагу упоров подающего конвейера, и накопители, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества укладки, подающий конвейер выполнен подвижным от привода в вертикальной плоскости и закреплен на опоре консольно, направляющие тележки и накопители расположены вдоль его продольной оси, а оси поворота приемных рыча1 гов расположены перпендикулярно направляющим тележки и смонтированы на ней посредством дополнительных вертикальных стоек.

1207947

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленноСти и может быть использовано в основном для сортировки бревен после раскряжевочных установок или перед подачей их, например, в окорочные, лесопильные цеха, а также для сортировки других длинномерных предметов по качественным или размерным признакам.

Цель изобретения — повышение п15диэводительности и качества укладки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане, на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг,1, на фиг. 3 — устройство с плоскопараллельным перемещением подающего конвейера в вертикальной плоскости, вид в плане, на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид по стерлке В на фиг. 4.

Устройство для сортировки бревен содержит механизм загрузки, выполненный, например, в виде лотка 1, поворачивающегося, например, с помощью гидроцилиндра 2. Подающий конвейер 3 выполнен в виде .консольно расположенных одноцепных конвейеров 4 с общим приводным валом 5 со звездочками 6, расположенными у опоры 7. Приводной вал 5 приводится, например, гидроцилиндром с храповым механизмом 8, обеспечивающим шаговое движение подающему конвейеру 3 с шагом, равным ширине ячейки. На консольных частях конвейеров 4 встроены на отдельных осях катяжные звездочки 9. Подающий конвейер 3 выполнен поворотным (фиг. 1 и 2) или перемещающимся плоскопараллельно в вертикальной плоскости (фиг. 3-5) с помощью, например, гидроцилиндров 10. На це1. пях конвейера 3 закреплены упоры

11, находящиеся на одной оси, параллельной оси лотка 1, и образующие приемные ячейки для бревен.

Тележка 2 устанавливается под конвейером 3 на катках 13 н=. направляющих 14, закрепленных на балках 15, поднятых на опорах 16.

Между направляющими располагаются накопители 17. Тележка 12 имеет двухдвигательный привод 18 и несколько разгрузочных окон, например четыре, образованных продольными и, поперечными балками 19 тележки 12.

Окна располагаются перпендикулярно направляющим 14. На балках 19 закреплены дополнительные вертикаль ные стойки 20, образующие ряды вдоль окон, расположенные перпендикулярно направляющим 14 тележки 12, и ряды, параллельные конвейерам 4.

В верхней части стоек 20 на отдельных осях 21 закреплены поворотные приемные рычаги 22, которые вместе со стойками 20 образуют ячейки, равные по ширине ячейкам подающего конвейера 3. Оси 21 приемных рычагов

22 каждой ячейки посредством, например, цепной передачи 23 связаны с общим валом 24, расположенным у основания стоек, и зафиксированы от поворота.защелкой 25, управляемой, электромагнитом. На каждом валу

24 закреплен рычаг 26 для возврата приемных рычагов 22 в исходное положение при взаимодействии с упором

27, закрепленным на балке 15 рядом с направляющей 14.

Для перевода тележки на другие направляющие 28, расположенные под углом к направляющим 14, для случая применения конвейера, установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости (фиг. 1 и 2) предусмотрен поворотный круг 29 с приводом 30. При применении конвейера 3 плоскопараллельно перемещающегося

1 в вертиклаьной плоскости (фиг. 3-5), например, направляющие 14 могут быть продлены под подающим конвейером 3 и механизмом 31 загрузки с возможностью прохода под ними тележки 12, загрузка которой может, например, производиться с помощью второго подающего конвейера 32, под которым также обеспечивается проход тележки 12. При использовании в качестве загрузочного механизма 31 приемного стола (лотка) с двухсторонней сброской раскряжевочной установки ее пильный станок 33 может располагаться консольно.

Устройство для сортировки и укладки бревен работает следующим образом.

Перед началом работы подающий конвейер 3 находится в верхнем исходном положении I, а тележка 12 располагается под ним с таким расчетом, чтобы после его опускания в положение II первая ячейка тележки (от загрузочного механизма) по шири1207947

t0

20

30

55 не совпала со второй ячейкой подающего конвейера 3 и в плане оси поворота приемных рычагов 22 тележки

12 совпали с осями упоров 11 подающего конвейера 3.

После выпиловки бревно приемным лотком 1 сбрасывается в первую ячейку подающего конвейера 3. Если размер следующего бревна таков, что его можно разместить в одной ячейке с первым, то подающий конвейер 3 ожидает его, а если бревно имеет другую специфику, то конвейер 3 передвигается с помощью привода, например гидроцилиндра с храповым механизмом 8, на ширину ячейки, подготавливая следующую ячейку для приема последующих бревен. При заполнении ячеек конвейера 3, количество которых равно количеству ячеек, имеющихся на тележке 12, производится опускание конвейера 3 с помощью гидроцилиндров 10 (положение 11) до тех пор, пока бревна не разместятся на приемных рычагах 22 тележки 12 и между рычагами и упорами 11 конвейера 3 не образуется достаточный зазор, после чего тележка

12 с находящимися на ее рычагах 22 бревнами начинает движение по направляющим 14 в направлении стрелки

Г (фиг. 1 и 3). После выезда тележки 12 из-под конвейера 3 он поднимается гидроцилиндрами 10 в исходное положение I и продолжает загружаться. При дальнейшем движении тележки 12 при проходе ее над соответствующими накопителями 17 подается команда на открытие соответствующих защелок 25 общих валов 24, связанных цепной передачей 23 с отдельными осями 21 приемных рычагов 22. Под действием веса бревен (бревна) и собственного веса рычагов

22 они поворачиваются вниз и производится сброска бревен в соответствующие накопители. По окончании сброски всех бревен тележки 12 возвращается под конвейер 3 для последующей загрузки. При обратном движении тележки 3 по стрелке Д каждый отклоненный рычаг 26 на общем валу

24 встречается с упором 27, отклоняется, вращая при этом вал 24, и через цепную передачу 23 производит возврат рычагов 22 до верхнего исходного положения, в котором защелка 25 запирает общий вал 24. Поэтому тележка приходит под загрузку с поднятыми приемными рычагами 22.

Скорости движения тележки 12 в грузовом и обратном направлениях рассчитывают с учетом ее возврата за время меньшее, чем произойдет заполнение всех ячеек конвейера 3, являющегося одновременно буферным устройством. Если к моменту возврата под конвейер 3 загружено равное или большее число его ячеек, чем имеется на тележке, то загрузка тележки 12 производится без ожидания, если меньшее, то тележка ожидает загрузку конвейера 3 до числа имеющихся ячеек на тележке 12. При загрузке к моменту возврата тележки

12 большего числа ячеек на конвейере 3, чем их имеется на тележке 12, она останавливается таким образом, чтобы ее загрузка производилась с крайних ячеек конвейера 3, находящихся в консольной его части.

Для исключения простоев раскряжевочной установки (или транспортера) во время загрузки тележки 12 при опускании конвейера 3 время . опускания его принимается меньшим, чем время поступления следующего бревна на загрузочный механизм 31 (или лоток 1), и это бревно может быть сброшено им в первую свободную

r ячейку в начале движения загруженной тележки 12, не дожидаясь ее выхода из-под конвейера 3 и его подъема в верхнее положение I. При этом первую ячейку конвейера 3 выполняют с расчетом восприятия ударных нагрузок от бревен при нахождении его в нижнем положении II.

Во избежание простоев раскряжевочной установки и устройства для сортировки бревен при уборке сортиментов из накопителей 17 грузоподъемными механизмами или при формировании и увязке пакетов в накопителях 17, тележка 12 может быть, например, переведена на другие направляющие 28 с помощью поворотного круга 29 с приводом 30, между которыми также располагается ряд накопителей l7 (фиг. 1), или, например, тележка 12 под конвейером 3 и загрузочным механизмом 31 может переводиться на работу по другую сторону от него (фиг. 3-5), например, с загрузкой ее с помощью второго конвейера 32 и другим рядом накопителей 17.

1207947

1207947 ж zan фиг. 9

Фиг. 5

Составитель Н.ухабина

Техред О.Неце Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Лежнина

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 160/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4