Устройство для перемещения полосового проката

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) CS11 4 В 21 Э 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760039/25-27 (22) 21.06.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (72) Б.И. Корнилов, С.А. Ерохин, Г.И. Сморкалова и Е.Н. Токарева (53) 621.983-229.61 (088.8) (56) Технология судостроения. — Научно-технический и производственный сборник, 1973, ¹ 5, с. 30-31, рис. 11. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ЛПЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, содержащее основание, два ряда вертикальных стоек, нижние концы которых жестко закреплены на основании, а верхние концы попарно соединены поперечными осями с насаженными на них опорными роликами, причем основание, вертикальные стойки и опорные ролики образуют внутреннюю полость устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии полезной площади цеха путем использования внутренней полости устройства в качестве накопителя для хранения полосового проката, поперечные оси на одном ряду стоек установлены шарнирно с возможностью их поворота на о угол не менее 90 в вертикальной плоскости и снабжены механизмом поворота в виде силового цилиндра.

2,, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено валом, размещенным с возможностью поворота в одном ряду стоек и взаимодействующим с силовым цилиндром.

1209346

19

14

2Î

Изобретение относится к транспортной технике и може г быть использовано для перемещения и хранения полосового проката.

На фиг,1 изображено предложенное устройство, вид сбоку, на фиг.2— разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 аналогичный поперечный разрез уст;ройства.

Предложенное устройство содержит грузонесущие элементы в виде рядов стоек 1 и 2, смонтированных на полу цеха, верхние концы которых попарно соединены поперечными осями 3 с насаженными на них опорными ролика— ми 4. Внизу между стойками 1 и 2 устройства уложены на пол цеха поперечные горизонтальные подкладки 5.

Поперечные оси 3 с опорными роликами 4 на одном ряду стоек 2 установлены шарнирно между парными поцшипниками 6, а на другом, верхние концы стоек 1 которого выполнены в виде парных выступов 7, — с возмож1 ностью перемещения в вертикальных плоскостях по дуге 8. При этом поперечные оси 3 взаимосвязаны с силовым цилиндром 9 с помощью горизонтального продольного вала 10, пропущенного через поперечные оси 3 и парные подшипники 6 устройства одновременно.

Поперечные оси 3 с опорными роликами 4, размещаясь в вертикальном положении, открывают доступ сверху во внутреннее пространство 11 устройства, ограниченное с боков стойками 1 и 2, снизу подкладками 5 и сверху указанными осями 3 и опорными роликами 4, когда последние размещены в горизонтальном положении.

В связи с изложенным устройство может выполнять две функции на одной и той же производственной площади цеха: I — в качестве стационарного напольного транспортного средства для перемещения полосового проката

12 длиной от места загрузки дли— ной Ь, к технологическому агрегату

13 и от него к месту разгрузки длиной L, когда поперечные оси 3 с опорными роликами 4 устройства размещены в горизонтальном положении (фиг. 1 и 2), при этом между указанными длинами целесообразно установить следующее соотношение 3< L »

Ь,, II — - в качестве стационарного напольного накопителя па,осового проката 12 при любом положении поперечных осей 3 с опорными роликами устройства (фиг. 1-3).

Предложенное устройство работает следующим образом.

При использовании устройства в качестве транспортного средства для перемещения полосового проката 12 сначала с помощью грузозахватного приспособления цехового подъемного крана (не показан) снимают один слои полосового проката 12 или одну его полосу с места поступления и укладывают на горизонтально расположенные опорные ролики 4 устройства в месте его загрузки длиной 1., Затем от места загрузки устройства уложенный паласовой прокат 12 перемещают по роликам 4 устройства к технологическому агрегату 13 (на фиг.1 направление перемещения проката показано стрелкой) и с помощью последнего выполняют необходимые технологические операции на паласовом прокате 12. После этого паласовой прокат 12 перемещают по роликам от технологического агрегата 13 к месту разгрузки длиной L, устройства (фиг.1 и 2).

Отработанный паласовой прокат 12 снимают указанным грузозахватным приспособлением с роликом 4 устройства и доставляют в заданное место цеха, после чего цикл работ по перемещению полосового проката 12 повторяется, При использовании устройства в качестве накопителя полосового проката 12 для последующего запуска его в обработку сначала включением силового цилиндра 9 в работу, опускают

его шток из верхнего положения (фиг.2) в нижнее (фиг.3) и поворачивают продольный вал 10 на 90 по часовой стрелке в парных подшипниках 6, а вместе с ним одновременно перемещают поперечные оси 3 с эпорными роликами 4, освобожденными от полосового проката 12, в вертикальных плоскостях о дуге 8 из исходного горизонтального положения (фиг.2) в вертикальное (фиг.3). При этом открывается свободный доступ сверху во внутреннее пространство 11 устройства. Затем силовой цилиндр 9 выключают из работы. После этого грузозахватным приспособлением цехоного подъемного крана (не показано) 209346 т iz iz s,io

s iz

Фи с 2

Фиг. J

ВНИИПИ Заказ 360/16 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 снимают многослойный пакет полосового проката 12 с места поступления и укладывают его на подкладки 5 во внутреннее пространство 11 устройства, оставляя зазор между нижним слоем полосового проката 12 и полом цеха благодаря применению подкладок

5 в устройстве. После извлечения указанного грузозахватного приспособления из-под доставленного полосового проката 12 и из внутреннего пространства 11 устройства включением силового цилиндра 9 в работу поднимают его шток из-под нижнего положения (фиг.3) в верхнее (фиг.2) и поворачивают продольный вал 10 о на 90 против часовой стрелки в парных подшипниках 6, а вместе с ним одновременно перемещают поперечные оси 3 с опорными роликами 4 в вертикальных плоскостях по дуге 8 иэ вертикального положения (фиг.3) в исходное горизонтальное положение (фиг.2). При этом закрывается доступ сверху во внутреннее пространство

11 устройства. После размещения свободных концов поперечных осей 3, перемещающихся по дуге 8, в проемах между парными выступами 7 стоек

1 устройства (фиг.1 и 2) силовой цилиндр 9 выключают из работы. !

О Извлечение полосового проката 12 из внутреннего пространства 11 устройства осуществляется в обратном порядке, после чего цикл работ по накоплению полосового проката 12 в

15 устройстве повторяется.

Использование устройства предложенной конструкции по сравнению с известной позволяет экономить полеэ20 ную площадь цеха и обеспечит приближение накопителя полосового проката к технологическому агрегату цеха.