Устройство для контактной сварки труб из термопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51)5 B 29 С 65 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ, И ОТНРЫТИЙ (46) 30.02.93. Бюл. F 4 (21) 3668967/05 (22) 05,12.83 (72) 10.E.Молотков, E.À.Наумушкин и Л.K.Ãóñêèí (56) Авторское свидетельство СССР

11 956293, кл, В 29 С 27/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

11 574341, кл. В 29 С 27/06 1976, (54 )(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержа" щее станину с направляющими, на которых смонтированы зажимные хомуты, один из которых установлен подвижно и снабжен приводом, связанным с механизмом сжатия труб, включающим расположенный в стакане подвижный толкатель, подпружиненный двумя соосными пружинами, и подвижный кольцевой упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, стакан неподвижно закреплен на станине, а подвижный упор смонтирован между пружинами с возможностью взаимодействия с торцами пружин, Изобретение относится к переработ. ке пластмасс, а более конкретно к у< .Tðoéñòâàì для контактной сварки термопластои, и может быть использовано в строительстве для сварки труб из термопластов или в других отраслях промышленности.

Бель изобретения — повьппение. качества сварных соединений.

На фиг.l показано предлагаемое устройство; на фиг.2 — вид по стрелке А фиг. 1, на фиг . 3. разрез Б-Б

Фиг.l на фиг.4 — то же, в.момент осадки; на фиг.5 — графики работы блока пружин предлагаемого устройства (сплоптная линия) и блока пружин

iIo прототипу (штрих-пунктирная линия ).

Устройство содержит станину 1 с закрепленными на ней направляющими

2, на которых смонтированы неподвижный 3 и подвижный 4.зажимные хомуты для закрепления концов свариваемых труб. Каждый хомут 3 и 4 выполнен из шарнирно-соедийенных половинок, которые между собой при закреплении труб фиксируются посредством винтогого соединения 5. Подвижный хомуг

4 снабжен приводом в виде винта 6, имеющего левую и правую резьбу и рукоятку 7. Механизм сжатия труб включает в себя кинематические пары-винт

6 и гайку 8, закрепленную в хомуте

4, причем винт 6 и гайка 9 установлены с возможностью перемещения в неподвижном хомуте 3, а также толка.. тель 10, жестко закрепленный на гайке 9 и размещенный в стакане 11, который в свою очередь неподвижно закреплен на станине. 1. Толкатель 10 подпрукинен по крайней мере. двумя соосными пружинами 12 и 13 с разной жесткостью, которые имеют регулировочный резьбовый элемент 14 Пружина 12 имеет меньшую жесткость, чем пружина 13. 8 стакане 11 между пружинами 12 и 13 смонтирован кольцевой упор 15 в виде стакана с возможHocTbj0 взаимодействия с торцами пружин 12 и 13 и перемещения, Кольцевой упор 15 относительно толкателя

10 расположен с зазором, обеспечивающим ход блока пружин 12 и 13 и режиме нагрева. Пля определения нагрузки, создаваемой на данный технологический момент пружинами 12 и 13, на станине l закреплена связанная

1? 103 4 с указателем на гайке и. а-.тич;; 16 с тарировочными метками.

Для Определения величины перемещения на направляющей 2 также выполнены тарировочные метки. Фиксатор 17 предназначен для фиксирования винта

6 от проворота. Гайка 9 удерживается от проворота посредством направляющих 18. Устройство укомилектовано нагревателем.

Наличие двух последовательно ус-. тановленных пружин 12 и 13 с различными характеристиками обеспечивает возможность точной регулировки создаваемой величины контактного давления как при оплавлении действуют пружина 12 и 13), так и прН сварке (действует только пружина 13), Устройство работает следующим образом.

Свариваемые копць труб 19 и 20 закрепляют и эажнмных хомутах 3 и 4 и между торцами устанавливают нагреватель, Осуществляющий при контакте с торцами нагрев.

Для подведения торцов труб 19 и

20 к нагревателю перемещают хомут 4 посредством вращения винта 6,, который обеспечивает двойную скорость

30 разведения и сближения торцов свариваемых труб за счет перемещения подвижного хомута 4 по винту 6 и одновременного ивинчивания винта 6 и гай-. ку 9. При соприкосновении торцов труб с поверхностью нагревателя возникает сопротивление, в результате чего гайка 9 перемещается по направляющим 18 совмес-.íî с толкателем 10, который при перемещении воздействует на пружину 12 и через упор 15 — на прумлну 13 и сжимает их.

После создания требуемого усилия, винт 6 удерживается фиксатором 17 от прОвОрота

45 -Оэдается контактное давление между оплавленными торцами труб и нагревателем, контролируемое по тарировочным меткам на пластине 16.

НО окончании Оплавления хомуты раздвигаются посредством вращения .винта 6 в Обратном направлении, нагреватель выводится из зоны сварки, торцы труб 19 и 20 cjioã;e сжимаются эа счет- нращения винта 6 в первона > чальном направлении, в р зультате чегО прн сОприкОсноиснии TOpljов труО возникает OGiipoгиииение и гайка 9 на инает перемещать.я сои.iecтнО с

12103467 толкятелем 1О, который воздействует на пружину 12 и с777иМает ее до упора

15, При дальнейшем перемещении толкатель воздействует на упор 15 и через него на пружину 13, сжимая ее (фиг.,А7), При этом создается заданное контактное давление между оплавленными торцами труб для их осадки, которое определяется по тарировочным меткам ня пласть7не 1б,. При осадке и охлаждении под давлением труб 19 и

20 работает только одна пружина !3, пружиня 12 в этих случаях отключена, что позволяет получить более мягкую характеристику работы пружинного бло- ка, а следовательно, меньн7ий разброс усилий от оптимального (расчетного) усилия осадки при перемещении в требуемьгх пределах подвижного хомута 4,, 10 пгототипя в зоне осадки, (7бя F>ИОкЯ нруж7!н (протот77пя и предлагаемого устройства) имеют оди-!

5 паковые характеристики в Области об" ря ования гpATQ> но в зоне .Осадки (Tap;.7оусядкя) блок пружин по прототипу в сравнении с блоком nружин предг7ягаемо О устройства будет иметь

20 больп7ой разброс по усилию A G npu

Одипяковом перемещении ЛЬ, т.е, бол7,7пие отклонения от оптимялт ного (рясно THoro) усилия (рр < лЬ Ь ы) чтО приВОдит к сни7кенин качества сварного соединения. Кроме того, при работе пружинного блока по прототипу имеет местО скачок по усилию без перемеще7п7я. (нерабочая зона (, возникаю30 щяя л момент включения н работу второй пружины), что приводит к су" женн7а г:хнологических возможностей устройства по прототипу, т.е. исключается возможность производить сварку труб, для. которых требуются усилия Осадки, находящиеся в нерабочей зоне Ь СПредлагаемое устройство не имеет нерабочей зоны, эа счет чего ряспп7ря7атся его те,хнологические воэможностп.

На указ дующие обо (< Ра-ь7 рос Ч

Предлагаемое устройство обеспечивает повьппение качества сварных соединений за счет более точной выдержки технологического режима осадки.

Это наглядно видно на графике (фиг.5). анном графике приняты слеэначения: оптимальное расчетное усилие при осадке; отклонение от оптимального расчетного усшия (диапазон усилия); оптимальное расчетное усилие при нагреве; отклонение от оптимального расчетного усилия при нагреве (диапазон усилия); — нерабочий диапазон усилий (блоки пружин прототипа); ход блока пружин;

77. 7РЕ МЕЩАН ПНЕ Г -7ок а 77Р -ЧН пр77 Обряэовяч77!7 7 pа1 Я 77р7% ця грр вc- *

Л) — 77epемещение блока 77ружин

Орп термоусадке „ — угол наклона характеристики пppæè77íoro блока 77ред лягяемого устройст7 а в зо, не осадки ;

P -- угол накло77а хярякреристики пг" жи77ного блока

4 /10ctx

IIo1T, IHcксй