Устройство для заливки форм на конвейере

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (19) (11) (д) у В 22 0 37/00. (21) 3709200/22-02 (22) )6.12.83 (46) 15.02.86. Бюл. 1(- 6 (71)Научно-производственное объединение по тракторостроению

"HATH" (72) F..Â.Ñïèðèäîíîâ, 10.Н.Кармалин, Д.Е,Спиридонов, 10.Н.Копаков и В.В.Иванов (53) 621.746.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 997972, кл. В 22 0 27/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1018796, кл. В 22 D 37/00, 1982. (54)(») УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ

ФОРМ НА КОНВЕЙЕРЕ, включающее установленную на форме литейную чашу со сливным каналом и упор, установленный по ходу движения конвейера в зоне заливки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса заливки, оно снабжено поплавком, размещенным в литейной чаше и взаимодействующим с упором, а сливной канал выполнен в виде сифона. l2l09B3

Изобретение относится к литейному производству и в частности, мо" жет быть использовано при конвейерном литье в вакууме или защит ных газовых средах иэ жаропрочных и легкоокисляющихся сплавов ответственных деталей двигателей и агрегатов, например лопаток газотурбинных двигателей, Колес турбин турбокомпрессоров и кондиционеров.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса заливки.

На фиг.1 показан этап нагрева, на фиг.2 — этап расплавления мерной заготовки и перегрева расплава; на фиг.3 — - этап заполнения формы, На опоку 1 с керамической формой и наполнителем устанавливают литейную чашу 2. Внутрь чаши помещают мерную заготовку 3 и керамический поплавок 4. Отверстие -в дне чаши 2 отсутствует, что создает предпосылку гидравлической изолированности расплава в чаше от формы на этапе расплавления мерной заготовки и перегрева ° В боковой стенке чаши 2 выполнен сифонный канал 5, сообщающий полость чаши 2 с расплавом и формой в опоке. Колено канала расположено выше уровня расплава в чаше 2 при свободно плавающем поплавке 4 фиг,2). Этим обеспечивается гидравлическая изолированность расплава в чаше 2 от формы до момента заливки (фиг.3) . В зоне заливки .над конвейером устанавливают стационарный упор-утапливатель 6, предназначенный для принудительного утап— ливания поплавка 4. Упор-утапливатель может быть профилирован в направлении движения конвейера, профиль может быть рассчитан по требуемому расхОду при заливке. В процессе работы в зоне заливки упор-утапливатель 6 утапливает поплавок 4, поднимая уровень расплава выше колена сифонного канала — включается сифон

1 и начинается заливка формы.

Два фактора: переменное по вертикали поперечное сечение поплавка и регулируемое (переменным по горизонту, вдоль конвейера профилем 10 упора) погружение поплавка, могут обеспечивать управление при заполнении формы уровнем расплава в литейной чаше, а следовательно, расходом при заливке и временем заполt5 нения формы. Остаток расплава в литейной чаше после заполнения формъi может быть сведен к минимуму выбором геометрической формы дна (сфери— ческое, наклонное, плоское и т.д,)

20 и места подвода заливочного канала.

При многократном использовании предложенных литейных чаш и правильном выборе геометрии поплавка и дна плавильного объема чаши можно до25 биться отсутствия остатка металла после заливки формы.

Предложенное техническое решение характеризуется простотой изготовления (не требуется высокой точности и чистоты рабочих поверхностей чаши); надежностью гидравлической изолированности расплава в чаше от формы, не связанной с мелкими дефектами поверхностей чаши и поплавка, т.е. высокой стабильностью осуществления процесса заполнения форм; возможностью управления расходом и временем заполнения форм.

Опытными работами подтверждена стабильность заполнения форм предложенным способом на конвейере в вакууме .

1210983

Составитель Е.Ноткин

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор И.Муска

Заказ 582/!6 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, \