Устройство для синхронной заливки форм на литейных конвейерах

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНХРОИНОЙ ЗАЛИВКИ ФОРМ НА ЛИТЕЙНЫХ КОН ВЕЙЕРАХ , включакидее /каретки с заливочными ковшами и средство перемещения кареток, упоры, размещенн1ые на тележках литейного конвейера, отличающееся тем-, что, с целью повБЦйения производительности , средство перемещения Кареток . выполнено в виде горизонтально замкнутых , установленных друг над да угом и кинематически связанных межцу собой тяговых органов, при этом нижний тяговый орган осна:щен упорами , взаимодействующими с упорами тележек литейного конвейера, а каждая каретка снабжена стопорным механизмом со звездочкой, входящей в зацепление с тяговым органом . 2.Устройство по п. 1, о т лйчающееся тем, что кинематическая связь тяговых органов выполнена в виде карданной передачи. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тяговые органы выполнены в виде цепных передач. i 4.Устройство по п. 1, о т личающееся тем, что сто (Л порный механизм выполнен в виде электромагнита, стержень которого связан с крестовиной имеющей пальцы , взаимодействующие с отверстиями звездочки.

(1% (111

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

ОИ

РЕСЙУЬЛИН

3(5п В 22 Р 37/00 ГООУДАРСТВЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССР f30 делАм иэоБРетений и oTHpblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н автаюснаму свидвтвъотвм (21) 3523777/22-02 (2.2 ) 21 12.82 . (46) 07.02.84, Нюл. 9 5 72) P.Â.Юков ( (53) 621.746.2(088.8) (56 ). 1..авторское свидетельство СССР

Ф 271734, кл. В 22 D 37/00, 1968.

2. Патент США В 4168739, кл. В 22 D 41/12, 47/00, 1971. (54)(57) 1. УСУРОЯСТВО ДЛЯ СИНХРОН-.

НОЙ ЗАЛИВКИ ФОРМ HA ЛИТЕИНЫХ КОН ВЕНЕРАХ, включающее (каретки с эаливочными ковшами и средство перемещения кареток, упоры, размещенные на тележках литейного конвейера., о т л и ч а ю щ е е с я тем; что,с целью повышения производительности, средство перемещения кареток . выполнено в . виде горизонтально замкнутых, установленных друг над другом и кинематически связанных межцу собой тяговых органов, при этом нижний тяговый орган оснащен упорами, взаимодействующими с упорами тележек литейного конвейера, а каждая каретка снабжена стопорным механизмом со звездочкой, входящей в зацепление с верхним тяговым органом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что кинематическая связь тяговых органов выполнена в виде карданной передачи.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тяговые органы выполнены в виде цепных передач..

4. Устройство по п. 1, о т — e л и ч а ю щ е е с я тем, что стопорный механизм выполнен в виде электромагнита, стержень которого связан с крестовиной, имеющей пальцы, взаимодействующие с отверстиями звездочки.

1071362

Изобретение относится к литейному производству.

Известна машина для синхронной разливки стали. содержащая раму, разливочное устройство, устройство для центрирования ковша, механизм вертикального перемещения изложниц, механизм горизонтального перемещения машины и датчики синхронизации скорости подъема металла и опускания изложниц $1) . 10

Недостатком машийы являются ограниченные технологические воэможности. Синхронизация движений заливаемого металла и изложниц происходит только в вертикальной плоскости. Заливка производится только в стационарном положении рамы с ковшом.

Вследствие этих недостатков машина не может быть использована для заливки форм на подвижных литейных конвейерах.

Наиболее близка к предлагаемой является поворотная заливочная óñтановка, содержащая каретки с заливочными ковшами и средство переме,щения кареток, при этом каждая каретка оснащена муфтой сцепления, тормозным устройством и датчиком, определяющим присутствие литейной формы на конвейере и обеспечивающим синхронизацию перемещения каретки и литейной Формы $2) .

Недостатком поворотной заливочной установки является низкая производительность вследствие наличия только одной позиции заливки форм. 35

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для синхронной заливки форм на литейных конвейерах,49 включающем каретки с заливочными ковшами и средство перемещения кареток, .упоры, размещенные на тележках литейного конвейера, средство перемещения кареток выполнено в виде го- 45 ризонтально замкнутых, установленных друг под другом и кинематически связанных между собой тяговых органов, при этом нижний тяговый орган оснащен упорами, взаимодействующими с упорами тележек литейного конвейера, каждая каретка снабжена стопорным механизмом DD звездочкой, Входящей в зацепление с верхним тяговым органом.

При этом, кинематическая связь тяговых органов выполнена в виде карданной передачи, а тяговые органы - в виде цепных передач.

Кроме того, стопорный механизм выполнен в виде электромагнита, . 6О стержень которого связан с крестовиной, имеющей пальцы, взаимодействующие с отверстиями звездочки.

На фиг. 1,изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез, 65

A A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг.3; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 4, Устройство для синхронной заливки форм на литейных конвейерах содержит каретки 1 с заливочными ковшами 2 и средство перемещения кареток, выполненное в виде горизонтальноэамкнутых цепных тяговых органов

3 и 4, расположенных друг над другом и кинематически связанных между собой посредством карданной передачи, содержащей карданы 5 и 6, ведущий вал 7, промежуточный вал

8 и ведомый вал 9.

Тяговый орган 3 имеет приводную звездочку 10 и натяжную звездочку

11, опорные ролики 12 и 13, поворотные упоры 14, на которые воздействуют упоры 15 тележек 16 литейного конвейера с формами 17.

На поворотных упорах 14 имеются ролики 18, а на раме 19 установлена направляющая планка 20, которая поворачивает поворотные упоры 14 и исключает их встречу на этом участке с упорами 15 тележек 16 литейного конвейера. Для возврата поворотного упора 14 в рабочее положение предусмотрена пружина 21. Для исключения произвольного поворота упоров 14 и выхода их из контакта с упорами 15 на раме 19 установлена ограничительная планка 22.

Приводная звездочка 10 установлена на одном валу 23 с шестерней 24, которая входит в зацепление с шестерней 25, установленной на ведущем валу 7. Вал 7 а помощью карданов 5 и 6, промежуточного вала 8 и ведомо" го вала 9 соединен с валом.26, на котором установлена звездочка 27, Звездочка 27 связана со звездочкой

28 с помощью горизонтально замкнутого цепного тягового органа 4 ° Для исключения провисания цепного тягового органа 4 и для обеспечения направления движения цепи на прямолинейных и криволинейных участках заливки форм на тяговом органе 4 выполнены опорные ролики 29 и 30, которйе обкатываются на направляющей 31;

В зоне заливки форм цепной тяговый орган 4 находится в зацеплении со звездочкой 32 каретки 1 для транспортирования ковшей 2. Каретки 1 установлены на подвесном рельсовом пути 33.. Звездочка 32 с подшипниками 34 установлена на втулку 35,на которую посажена крестовина 36 с пальцами 37. Под действием пружины

38 крестовина 36 находится в крайнем нижнем положении и пальцы крестовины выведены из отверстий звездочки 32. Для торможения звездочки имеется электромагнит 39, который

1071362

30 посредством цилиндрического стержня 40 соединен с крестовиной 36.

Цепные тяговые органы выполнены по длине с учетом одновременного зацепления с упорами 15 тележек литейного конвейера не более трех поворотных упоров 14. Шаг установки поворотных упоров 14 выполнен . крат. ным шагу тележек 16 литейного конвейера. Цепной тяговый орган 3 установлен под настилом 41.

Устройство работает следующим образом., При движении литейного конвейера с формами 17 одна из тележек 16 упором 15 упирается в поворотный 15 упор 14 и, увлекая его за собой по ходу движения литейного конвейера, поворачивает приводную звездочку 10, Поворачиваясь вместе с цепным тяговым органом 3 на приводной .звеэдоч- 20 ке, упор 14 выходит иэ соприкосновения с упором 15 тележки 16, а упор 15 следующей тележки, воздействуя на последующий упор 14 цепи, продолжает сообщать ей поступатель- 25 ное движение и, таким образом, движение цепного тягового органа 3 становится непрерывным. Поворотный упор 14, двигаясь по холостой ветви цепи, роликом 18 набегает на скос направляющей планки 20 и упор 14 поворачивается вверх, как показано в тонких линиях на фиг. 5. Пройдя-направляющую планку 20, упор 14 под действием пружины 21 поворачивается в рабочее положение, не сталкива- ясь при этом с упором 15 тележки литейного конвейера. Вращательное движение от приводной звездочки 10 через вал 23, шестерню 24, 25 передается к ведущему валу 7 и далее, 40 через карданы 5 и 6 и промежуточный вал 8 движение передается к звездочке 27 и через цепной тяговый орган 4 к натяжной звездочке .28.

При движении ролики 29 и 30 опи-. 45 раются на беговые дорожки направляющей 31, удерживают цепь от провисания и обеспечивают направление движения цепи на прямолинейных и криволинейных участках заливки форм. Подходя к ра- 50 бочему участку заливки форм, каретка 1 звездочкой 32 входит в зацепление с цепным тяговым органом 4.

Звездочка 32 при этом свободно вращается на подшипниках 34. Тележка с разливочным ковшом транспортируется к месту разливки. При совмещении носка разливочного ковша 2 с заливочной воронкой литейной формы включается электромагнит 39. Через 60 цилиндрический стержень 40 крестовины 36 электромагнит сжимает пружину

38. Пальцы 37 входят в отверстия, часто расположенные по. диаметру звездочки 32, и она затормаживается.

Вследствие того, что скорости и направление движения литейного конвейера и рабочей ветви цепного тягового органа 4 одинаковы, каретки 1 с разливочным ковшом 2 и литейный конвейер движутся синхронно. По окончании заливки формы электромагнит

39 выключается. Под действием пружины 38 пальцы 37 выходят . иэ отверстий звездочки 32, и каретка 1 с разливочным ковшом 2 может передвигаться свободно к следующей форме.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет производить синхронную заливку металла в формы одновременно из нескольких раэливочных ковшей как на прямолинейных так и на криволинейных участках заливки форм, т.е. позволяет в действующих литейных цехах удлинить рабочую зону заливки металла в формы, и тем самым повысить производительность заливки форм на литейных конвейерах. Кроме того, данное устройство обеспечивает синхронную заливку в любой точке форм, как на прямолинейных, так и на криволинейных участках заливки форм беэ переналадки оборудования участков заливки форм при изменении скорости литейного конвейера ((например при необходимости повышения его производительности)1 и при переходе на другие формы или иэделия со сменой координат расположения заливочных воронок в формах.

Изобретение позволяет полностью исключить ручной труд при транспортировании эаливочных ковшей на участках заливки форм, обеспечить более точную заливку расплавленного металла иэ ковша в воронку формы эа счет синхронизации движения форм, установленных на литейном конвейере, с движением каретки с заливочным ковшом и, тем самым, сократить ли"..= тейный брак, расширить рабочую зону заливки форм эа счет использования криволинейных участков литейного конвейера, исключить переналадку оборудования участка заливки форм при переходе на другие литейные Формы (литые иэделия) или при изменении скорости движения литейного конвейера, например, при необходимости повышения его производительности, повысить рост объема производства литых изделий в 1,5 раза и, соответ-; ственно, производительность труда на участке заливки форм.

1071362

1071 362

1071362

Видб

Вид В

Щ Я-Я

ВИИИПИ Заказ 14/7 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная, 4