Устройство для изготовления длинномерных рукавов из полимерных пленок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3732027/23-05 (22) 24.04.84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Специальное конструкторское бюро

Института радиотехники и электроники

АН СССР (72) В. И. Марьин, В. А. Моисеев и Ю. В. Поясник (53) 678.059.4 (088.8) (56) Патент СССР № 655295, кл. В 29 С 27/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 927523, кл. В 29 С 27/02, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ РУКАВОВ ИЗ

ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащее сва„,SU„„1211081 А g 4 В 29 С 65/02//В 29 1 23:00 рочный узел, включающий сварочные элементы и опорный стол, и установленные после сварочного узла по ходу движения пленки подающие валки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества длинномерных рукавов за счет осуществления контроля на герметичность продольных сварных швов в процессе изготовления рукава, устройство снабжено зажимными валками, установленными между подающими валками и сварочным узлом, и средством для создания избыточного давления газа в участке рукава, ограниченном подающими и зажимными валками, причем подающие и зажимные валки выполнены из упругого материала.

12

Изобретение относится к сварке термопластичных материалов, в частности к устройствам для изготовления полых рукавов из пленочного материала, и может быть использовано, например, для производства волноводных систем из пленочных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и улучшение качества длинномерных рукавов за счет осуществления контроля на герметичность продольных сварных швов в процессе изготовления рукава.

На фиг. 1 изображена упрощенная схема устройства; на фиг. 2 — — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство для изготовления длинномерных рукавов из полимерных пленок содержит сварочный узел, включающий сварочные элементы 1 и опорный стол 2, направляющую 3 и разделительную 4 пластины, а также лентопротяжный механизм, вкгпочающий подающие валки 5, установленные после сварочного узла по ходу движения пленки. Между подающими валками 5 и сварочным узлом установлены зажим ные валки 6. Подающие и зажимные валки выполнены из упругого материала, например резины, и служат для ограничения контролируемого участка рукава пленки. Устройство содержит также средство для создания избыточного давления газа в участке рукава, ограниченном подающими и зажимными валками, включающее иглу 7 для подачи сжатого воздуха в полость рукава «ерез подающие валки 3, соединенную при помощи резьбы с металлической трубкой 8, которая связана с гибким шлангом подвода .сжатого воздуха (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Пленочный материал в виде двух лент

9 и 10 наложенных друг на друга, при помощи лентопротяжного механизма подают на опорный стол 2 сварочного узла и сваривают, в результате чего образуется рукав

11. После прохождения рукавом 11 зоны подающих валков 5 лентопротяжного механизма перемещение его прекращают, сварочные элементы 1 сварочного узла выводят из непосредственного контакта с лента ми

11081

9 и 10. Затем во внутренней полости 12 рукава 11 на изолированном участке, ограниченном валками 5 и 6, создают избыточное давление газа путем введения сжатого воздуха со стороны подающих валков

5. Для этого иглу 7 помещают между пленками в уже образованную зону рукава и сжимают валками 5. Поскольку валки 5 выполнены из упругого материала, то при их сжатии обеспечиваются условия для создания избыточного давления порядка

0,25 кгс/см в указанной зоне. После создания избыточного давления иглу 7 выводят из рукава, сварочные элементы 1 сварочного узла вводят в непосредственный контакт со свариваемыми лентами 9 и 10 и за счет

15 вращения валков 3 лентопротяжного механизма производят перемещение рукава 11. В процессе изготовления и перемещения рукава его последовательно пропускают через изолированный участок, ограниченный валками 5 и 6, с избыточным давлением воздуха и по поддержанию давления во внутренней полости 12 рукава 11 на данном изолированном участке судят о герметичности продольных сварных швов.

Контроль на герметичность сварных д швов рукава в процессе его изготовления можно вести визуально или помещая указанный изолированный участок рукава в водяную ванну, или промазывая сварные швы снаружи мыльным раствором, т. е. используя известный технологический прием.

30 Наличие избыточного давления во внутренней полости рукава на изолированном участке гарантирует. герметичность продольных сварных швов при изготовлении рукавов заданной длины. При нарушении технологического процесса устраняется причина нарушения и технологический процесс сварки продолжается.

При изготовлении рукавов в соответствии с изобретением во внутренней полости изолированного участка рукава длиной 0,8 м избыточное давление воздуха равное

G,25 кгс)см создается в течение 15 с, а затем контроль на герметичность продольных сварных швов осуществляется в процессе изготовления рукава, длина которого может составлять несколько сотен метров.

1211081

Составитель Н. Елисеева

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 590/21 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4