Способ получения стекла с покрытием

 

(21) 3721804/29-33 (22) 02.04.84 (46) 15.02.86. Бюп. № 6 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла (72) Б.В.Тарасов„ Т.С.Матвеева и P.À.Ôåäoðoâà (53) 666. 1. 056 (088. 8) (56) Патент США № 3212921, кл. 427-126, опублик. 1965.

Патент Японии ¹ 56-41857, кл. С 03 С 17/02, опублик. 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА

С ПОКРЫТИЕМ, включающий нанесение на подложку из стекла покрытия из мелкодисперсных частиц стекла и последующее его оплавление, о т— л и ч а ю шийся .тем, что, с целью получения стеклоизделия со стабильным и однородным рассеянием 70-80Х покрытие наносят из стекла подложки со средним размером частиц 20-60 мкм, толщина покрытия превышает средний размер частиц в 3 — 50 раз, а оплавление ведут при температуре на поверхности покрытия не ниже Tg + 200 С в течение 20-90 с.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения ассортимента стеклоизделий светотехнического назначения, в покрытие вводят красители в количестве 0,01-0,5 мас.Е от массы сухого покрытия..

1211237

Изобретение относится к получению стекла светотехнического назначения, в частности матовых светорассеивающих стекол для оснащения транспорта, а также в качестве архитектурно-строительных деталей.

Целью изобретения является получение стеклоизделия со стабильным и однородным рассеянием 70-80 .

Светорассеяние порошков обусловлено наличием ограничивающей частицы поверхности. При обеспечении достаточно прочного сцепления дисперсных частиц с прозрачной подложкой, стеклоизделие будет обладать определенным значением светорассеяния.

Для получения стекла светотехнического назначения с заданными пропусканием (70-80 ) и отражением (10-20 ) необходимо и достаточно, чтобы средний размер дисперсных частиц наносимого покрытия был в пределах 20-60 мкм при толщине наносимого слоя покрытия, превышающей ат 3 до 50 раз средний размер частиц.

Предлагаемый узкий фракционный состав и предельный размер слоя обеспечивают при оглавлении покрытия образование изолированных газовых пузырей определенного размера в зависимости от величины дисперсных частиц и в количестве, определяемом толщиной слоя нанесенного покрытия. Следствием этого является получение стеклоизделия с заданными параметрами светорассеяния.

Однородность светорассеяния стеклоизцелия, получаемого данным способом, обеспечивается равномерным распределением газовых пор по поверхности подложки вследствие узкого фракционного состава частиц покрытия.

Стабильность светорассеяния стеклоизделия, получаемого предлагаемым способом, обусловлена тем, что оплавление ведут при температуре на поверхности покрытия не ниже Tg +

+ 200 С, т.е. путем подвода тепла только к поверхности покрытия, нанесенного на подложку. Прочное сцепле-. ние подложки с покрытием, согласно предлагаемому способу, обеспечивается скоростным (не менее 100 С/с) подводом тепла, например излучением к поверхности покрытия, до ее разогрева до температуры не ниже Tg +

+ 200 С.

1О

В этих условиях происходит сплав-, ление частиц покрытия выбранного фракционного состава между собой вначале на поверхности покрытия, а затем на всю глубину покрытия до сплавления с подложкой с заплавлением газовых объемов, обеспечивающих светорассеяние. Открытых газовых пузырей на поверхности не обнаружено, так как указанный режим оплавления — нагрев с поверхности покрытия в течение времени, достаточного для прочного сцепления покрытия с подложкой беэ деформации последней, приводит к образованию гладкой блестящей поверхности стекла.

Способ применим для стекол любого состава, что обусловлено тем, что в качестве покрытия используют стекло того же состава, что и подложка.

Это исключает соблюдение требований к согласованности стекол по ИЮР.

В табл. 1 приведены параметры предлагаемого способа, в табл. 2светотехнические характеристики полученных стекйоиэделий.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами.

Пример i. В качестве подложки и покрытия взято натриевокальциевосилйкатное стекло (ВВС) Tg=580 С.

Средний размер частиц стекла покрытия 20 мкм; способ нанесения покрытия — пульверизацией водной суспензии до толщины слоя 700 мкм.

Соотношение диаметр частиц (ф): толщина слоя (О) равно 35. После высушивания стекло с покрытием нагревают до оплавления. мощным источником ИК-излучения. Получено годное стеклоизделие.

Области применения предлагаемых стеклоизделий, получаемых по предлагаемому способу, определяются светотехническими параметрами, в частности стеклоиэделия могут быть использованы в осветительных приборах, для бокового остекления транспортных средств,апри увеличениитолщины стеклаподложки до4-бмм вкачестве внутренних перегородоки деталейархитектурно-строительного назначения.

Благодаря эффекту "залечивания" дефектов поверхности подложки и увеличению толщины стеклоизделия за счет суммирования толщины подложки и толщины приплавленного покрытия стеклоиэделия обладают повышенной механической прочностью.

1211237

Таблица1

Режим оплавления арактеристнка покрытия

l частицы мкм слоя слоя, мкм

1 частиц по пример подлож» ки, С

540

700

1000

25

545

1000

1000

560

180

800

560 30

900

950

100

565

1100

400

560

950

540

50

1000

1000 I продолжение табл. 2

Таблица2

90

10

80

20

40 8

12

10 85

2

Составитель Г. Буровцева . Редактор M.Íåäîëóæåíêo Техред Ж.Кастелевич Корректор C.шекмар

Заказ 604/28 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Вид стек с покрытием

Температура на поверхности

Время обработки, с

Температура на поверхности покрытия, С