Приводное устройство для намотки проволоки

 

(21) 3782798/25-27 (22) 24.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. N 7 (7 1) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Белорецкий ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. M.È. Калинина (72) Б.А. Ники4оров, В.С. Емченко, А.К. Белан, В.А. Харитонов и Б.И-. Губанов (53) 621,778. 27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 452/89, кл. В 21 С 47/30, 23.02.73, (54)(57) ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее сочлененные с опорным элементом диски, а также размещенные между дисками с охватом опорного элемента сегменты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки проволоки, оно снабжено узлом нагрева проволоки, выполненным в виде смонтированных в каждом иэ сегментов между дисками параллельно опорному элементу стержневых нагревательных элементов, а также системой управления узлом нагрева, связанной с приводом устройства.

Фиг.7

1212647

Фиг.2

ВНИИПИ Заказ 694/16 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов. давлением, а именно к конструкции. приводных устройств для намотки проволоки.

Цель изобретения — повышение качества намотки проволоки.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий.вид; на фиг,.2— разрез А-А на фиг.1, Устройство содержит два торцовых

1 дйска 1, один иэ которых закреплен на Ъалу 2, а второй на оси 3. Торцовые диски 1 соединены между собой при помощи сегментов 4. В сегментах

4 выполнены пазы, в которые вставлены нагревательные элементы 5. На валу 2 установлено вращающееся контактное устройство 6, входящее в электрическую цепь с нагревательными элементами 5 и переключателем

7. Переключатель 7 кинематически связан с центробежным регулятором 8, вал которого кинематически связан с наматываемой проволокой 9 °

Устройство работает следующим образом.

После закрепления переднего конца проволоки 9 на сегментах 4 производится включение привода намоточного устройства (не показан).

Торцовые диски 1 вместе с сегментами 4 начинают вращаться на валу 2 и оси 3 и разгоняются до рабочей скорости, при этом проволока 9 наматывается на сегменты 4. Во время разгона торцовых дисков 1 и сегментов 4 до достижения определенной скорости движения проволоки 9, необходимой для обеспечения требуемой

5 температуры проволоки 9 после пластической деформации, напряжение от сети через замкнутый переключатель 7. через вращающееся контактное устройство 6 подается на нагревательные элементы 5. Последние нагреваются и нагревают сегменты 4, которые, в свою очередь, нагревают проволоку 9 до температуры, необходимой для обеспечения ее отпуска.

Как только скорость движения проволоки 9 окажется равной скорости, при которой обеспечивается требуемая для отпуска температура проволоки, при помощи центробежного ре20 гулятора 8 переключатель 7 выключается и отключает нагревательные элементы 5. Нагрев проволоки для отпуска в этом случае происходит только за счет тепла пластической деформации.

Благодаря применению предлагаемого устройства передний конец каждого мотка также имеет высокие пластические свойства.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением качества наматываемой проволоки по сравнению с базовым объектом.