Подвижный гидравлический люнет

 

(21) 3746781/25-08 (22) 31,05,84 (46) 23.02.86. Бюл. М - 7 (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт укрстанкинпром (72) О.А. Климин (53) 62-229.35(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 157872, кл. В 23 И 1/24, 1962, (54)(57) ПОДВИЖНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

ЛЮНЕТ, в корпусе которого установлены несущие опорные ролики, два силовых цилиндра, связанные с золотниковым устройством, содержащим следящий ролик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности люнет снабжен гидроцилиндром, установленным с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и подпружиненным относительно золотника, а следящий ролик установлен на золотнике с возможностью наладочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси золотника.

Фиг.7

1212750

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно — к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повьппение производительности путем обеспечения возможности работы в автоматическом режиме при переналадке на различные размеры закрепляемых деталей.

На фиг. 1 показан люнет, общий вид; на фиг. 2 — установка следяще- го и опорного роликов; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2," на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5частичньп3 осевой разрез люнета.

Люнет состоит из корпуса 1, устанавливаемого на суппорте станка (не показан) следящего золотникового устройства 2 с управляющим золотником 3 и с электромагнитом 4, двух гидроцилиндров 5. Золотниковое устройство 2, содержащее золотник 3, взаимодействующий с гидроцилиндром б через пружину 7, управляет работой двух гидроцилиндров 5. Для учета инерционности гидросистемы люнета следящий ролик 8, установленный на салазках 9, смещается при помощи винта 10 относительно упорных роликов 11 на величину С так, чтобы при движении люнета следящий ролик 8 опережал упорные ролики ll, Масло от гидросистемы станка под . давлением через отверстие 12 в неподвижном поршне 13 поступает в полость 14 гидроцилиндра 5. Из полости 14 через отверстие жиклера, ввер" нутого в поршень 13 масло поступает в полость 15 соединенную каналом с полостью 16 золотникового устройства. Из полости 16 масло поступает в кольцевую выточку гидроцилиндра 6, в котором перемещается золотник 3, а отгуда через отверстие 17 сливается в сливной бак.

Люнет работает следующим образом. В начале работы электромагнит 4 оттягивает золотник 3 в крайнее верхнее положение, тем самым максимально увеличивая щель между золотником 3 и выточкой гидроцилиндра 6. Масла свободно сливается в сливной бак, в результате чего давление в полостях 16 и 15 падает.

Под действием пружин 18 гидроцилнндры 5 перемещаются в крайнее .

30

45, следящий ролик 8 поднимае :.олот50

5

20 верхнее положение, и через плунжерную пару 19, осуществляющую жесткую обратную связь, гидроцилиндр 6 вместе с золотником 3 также перемещается в крайнее верхнее положение.

Люнет раскрыт.

При выключении электромагнита 4 золотник 3 под действием, пружины 7 перемещается вниз, перекрывая щель между золотником 3 и выточкой и прекращая слив масла в сливной бак.

Давление масла в полостях 15 гидроцилиндров 5 и соединенной с ней полостью 16 золотникового устройства растет. Гидрсцилиндры 5 и 6 вместе с золотником 3 перемещаются вниз до соприкосновения роликов 8 и 11 с обрабатываемой заготовкой 20, сливная щель открывается. Вследствие того, что площадь полости 14 гидроцилиндра 5 меньше, чем площадь полости 15, золотник посредством винта 21 настраивается так, что поступающее в золотниковое устройство масло через образуемую золотником 3 щель перетекает в сливное отверстие 17 с определенной интенсивностью, уравновешивая давление в полостях 14 и 15. Упорные ролики 11 воздействуют на заготовку 20 с определенным усилием.

С изменением формы и размеров обрабатываемой поверхности, о которую опирается следящий ролик 8, перемещается вниз или иную сторону и золотник 3. При уменьшении диаметра обрабатываемой детали 20 золотник 3 опускается и перекрывает доступ масла через щель в сливное отверстие 17. В полости 15 давление возрастает, становится большим,. чем вполости 14,гидроцилиндр 5вместе с роликом 11 также опускается вниз, 1

С увеличением диаметра заготовки ник 3, расширяет щель, образуемую

В золотником, и увеличивается интенсивность слива масла в сливной бак.

Давление в полости 15 станет меньше, чем в полости 14, и гидроцилиндр 5 вместе с роликом 11 поднимается вверх.

По окончании обработки детали 20 включается электромагнит 4, который, преодолевая сопротивление пружины 7, перемещает золотник 3 вверх, тем самым открывая слив масла в слив" ной бак. Давление масла в полос1212750 тях 16 и 15 падает, и под действием пружины 18 и плунжерной пары.19 гидроцилиндры перемещаются в крайнее верхнее положение.

Включение и выключение электромагнита производится автоматически при отводе и подводе реэцедержателя для обработки детали.

12

Составитель А. Гаврюшин

Редактор Н. Пушненкова Техред M.Гергель Корректор М. Демчик

Заказ 702/21 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППИ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4