Устройство для непрерывного формования листового материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812451/23-05 (22) 05. 10.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) Н. И. Маляренко (53) 678.057(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 764996, кл. В 29 D 7/!2, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 487781, кл. В 29 Н 5/28, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее прессующий узел, включающий параллельно расположенные опорные плиты, эластичную камеру со сред„„SU„„1212822 А ствами подачи в нее рабочей среды под давлением и натянутые на приводные барабаны параллельные бесконечные транспортерные прессующие ленты, проходящие между опорными плитами, отличагощееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения давления прессования, опорные плиты выполнены с поперечными пазами и снабжены установленными в них с возможностью перемещения по глубине паза брусками для взаимодействия с прессуtoLllHMH лентами, а эластичная камера выполнена из отдельных секций, которые расположены в пазах опорных плит под брусками.

1212822

1О

ВНИИПИ Заказ 707/25 1 ираж 040 11одписнос

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для формования листов из полимерных материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностеи за счет повышения давления прессования.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг. 2— се!1сние А — А на фиг. 1.

;Устройство содержит приводные барабаны,I — 4, на которые натянуты бесконечные транспортерные прессующие ленты 5 и 6, Рабочие участки лент размещены между верхней плитой 7 н ни>кtiåй плитой 8. Плиты жестко соединены между собой. Со стороны лент в плитах выполнены пазы 9 в поперечном направлении по всей длине обеих плит, причем пазы в верхней плите совпадают с пазами в нижней плите. В каждом пазу смонтированы отдельные эластичные секции 10 эластичцой камеры. Между эластичными секциями 10 и лентами в пазах 9 смонтированы опорные бруски 1! установлепные с возможностью перемещения по глубине паза, причем зазор между стенками паза и опорным бруском обеспечивасТ перемещение бруска прп нагреве и исключает за1цемление стенки эластичной секции 10 при пода!0 в псе сжатой среды. Опорные бруски выполнены из износостойкого антифрикционного материала или имеют такое покрытие. Полости эластичных секций, расположенных и противоположных пазах плит 7 и 8, сооб.цаются между собой, образуя группы. Ка>кдая группа соединена с источником с>катой среды через редукционные клапаны (не показаны) .

На плитах 7 н 8 установлены электронагреватели 12, а при необходимости плиты могут снабжаться змеевиками для охлаждения. Барабаны I и 3 снабжены электронагревателями 13. Эластичные секции могут быть смонтированы в пазах одной из плит (верхней илн нижней), тогда на противоположной стороне опорный брусок 1! располагается в пазу плиты без эластичной секции или жестко крепится непосредственно к плите, однако место установки бруска должно быть зеркальным отображением паза противоположной плиты.

Устройство работает следующим образом.

Нагревают барабаны 1 и 3 и плиты 7 и 8 до температуры формования листов. Перемещак>т ленты 5 и 6 вращением барабанов.

Исходный материал 14 подают в зазор между барабанами 1 и 3, где происходит предварительный нагрев, сжатие материала и калибровка листовой заготовки по толщине. В полости эластичных секций 10 под,ают с>катую среду. Усилие прессования от сжатой среды через эластичные секции передается на опорные бруски 11, которые, перемешаясь ito глубине паза, передают усилие прессования на ленту, а так как полость каждой эластичной секции, расположенной в пазу одной плиты, сообщается с полостью эластичной секции, расположенной в противоположном пазу другой плиты, то на материал между лентами передается давление сжатой среды. Попарная группировка эластичных секций 10 и наличие групповых редукционных клапанов позволяют изменять давление в процессе формования в благоприятном режиме, т.е. при минимальных расходе сжатой среды, величи»е деформации прессующих лент и затрагах энергии на перемещение лент. Скорость перемещения прессующих лент устанавливается в зависимости от длины узла прессоваIièrI, температуры и давлеHèÿ, а также свойств перерабатываемого материала. Расстояние между пазами выбирают с учетом скорости перемещения лент, толщины лент н листовой заготовки, реологических свойств формуемого материала и температурного режима. За время прохождения прсссующих лент ме>кду опорными брусками происходит окончателы.ое формованпе н готовое изделие 15 на входе из зазора между сарабанами 2 и 4 отделяется от лент.

При расположении эластичных секций 10 в пазах одной из плит усилие прессования от сжатой среды черсз эластичную секцию ! О, опорный брусок 11 и ленту 5 пере t iется на материал, а реакция от этого усилия через прессующу1о ленту 6 и неподвижный брусок 11 передается на противоположную плиту.

Предлагаемое устройство эффективно может быть использовано для производства слоистых пластиков и подобных изделий, где требуется высокое давление н нагрев.