ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3/66650/22-03 (22) 05.07.84 (46} 23,02.86.Бюл.9 7 (71) Проектно-технологический трест органиэации шахтного строительства

"Оргтехшахтострой" (72) Д.А.Гврасимчук, И.И.Бурма, В.В.Тарасьев, В.Д.Криворотько, А.В.Цыганок, А.М.Шалагин, В.Г.Бурковский, А.И.Кузнецов, П.И.Матвейчук и Д.П.Стугарев (53) 622.693.23:624.01. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 494523, кл. E 21 D 1/04, 1974.

Бурма И.И,, и другие. Сооружение угольных бункеров на шахте "Комсомольская". - "Шахтное строительство в 1983э 11 10э с.26, (54)(57) ПОГРУЗОЧНЫЙ АГРЕГАТ, включающий грейфер, связанный канатами с кареткой, установленной на монорельсе, бадью и механизмы для.леремещения бадьи, каретки и управления грейфером, отличающийся тем, что, с целью сокращения объемов подготовительных, проходческих и монтажных работ, он снабжен наклонными направляющими, на которых установлена бадья с возможностью перемещения по ним и опрокидывания на верхнем участке, при этом монорельс выполнен спиральным, а нижний участок наклонных направляющих выполнен в виде части спирали, совпадаю- Е щей с горизонтальной проекцией монорельса.

1Zl

Изобретение относится K горному делу, преимущественно к устройствам для выдачи породы из вертикальных выработок околоствольного цвора, например нз камер„ бункеров, ям.

Цель иэс.бретения вЂ” сокращение объема подготовительных, проход -."еских и монтажных работ.

На фиг.l изображен погрузочкый агрeãàò, общий вид; на фиг.2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг.3 вЂ” направляющие для бвдьи, общий вид; на фиг.4 разрез A-А на фиг,3; на фиг.5 вЂ” расположение.горизонтальной проекции монорельса на направляющих, <

Погрузочный агрегат (фиг. 1 и 2) содержит монорельс l, выполненный спиральным, на котором установлена каретка 2 с приводом 3 перемещения, грейфер 4, например, типовой, бопьшой производительности I V = 50 м /ч) с емкостью 0,,35-0 65 м, Грейфер 4 подвешен ка канате 5 к механизму подъема, в качестве которого слу,ллт, например, тельфер 6, размещен- ный на каретке 2 в горизонтальной выработке околоствольного двора.

Погруэочный агрегат содержит бадью 7 и механизм подъема, в качестве кото-. рого служит, например, однобарабанная лебедка 8. к которой подвешена на канате 9 бадья 7 и которая раэмешена в прилегающей горизонталь-ной выработке околоствольного двора, причем бадья 7 установлена на направляющих 10,. служащих для направленного двюкения бадьи 7 и расположеs.íüòõ каклонно у стенки выработки„ в кижней части которой на направ-". ляющих 10 размещен один иэ участков горизонтальной проекции 1 монорельса 1 (фиг.5, что обеспечивает

О загрузку бадьи 7 грейфером 4, В верхней части направляющие 10 снабжеBb3 механизмом Опрокидываний бадьи 7 р который прецставляет собой отводной барабан 12 закрепленный к вертикапькым стойкам 13, и буферный упор 14, установленный под отводным барабаном 12 которые размещены в прилегающей горизонтальной выработ.ке околоствольного двора. Направ-ляющие 10 (фиг.3) выполнены из двух параллельно расположенных эластич"" иьи, плоских, резинотросовых кана"тов, которые соединены между собой жесткими элементами связи, например трубками 14, по всей длине направ-3206 2 ляющих 10. Трубки 14, являясь связую шими деталями между направляющими 10„ одновременно служат и ступеньками, образуя с направляю<цими 10 лестницу для перемещения рабочих.

Для безопасных условий перемещения рабочих по лестнице на ней шарнирно к направляющим 10 прикреплены (фиг.ч ) канатные ограждения 15 ко10 торые при движении бадьи 7 пригибаются к направляющим 10, а при перемещении рабочих их поворачивают па 90, при этом они занимают полоо жение, -обеспечивающее безопасное перемещение рабочих по направляющим 10 (по лестнице).

В нижней части направляющие 10 прикреплены к забойной металлической опалубке 16 (<риг. l ), в резуль2О тате че го направляющие 0 отклоне ны от вертикального положения. Угол отклонения <,, равный примерно о

20,, выбран с. таким расчетом, чтобы обеспечить устойчивое положение

25 liclJ,«H 7 в наклонном положении при ее движении по направляющим 10 и обес..ечить ее загрузку. Вадья 7 слу><ит для выцачи загруженной породы из забоя вертикальной выработки. На корпусе бадьи 7 имеются цапфы 17, :;отîð..<ми о«а прикреплена к раме 18 эксцентрично и которые дают возможность бадье 7 поворачиваться при выгрузке породы в вагонетку 9, расположенную в прилегающей горизонталь)

-<ой выработке околоствольного двора.

Рама 18 снабжена роликами 20, при помощи которых o«„ катится вместе с бадьей 7 по нап- авляющим 10 при

@ подъеме и спуске бадьи 7. В прилегающейй го риз онтал зной выработке о кола стволь >Q ãî двора установлена лебедка 21, к которой прикреплекы направляющие !0 и на которую они наматыв.ются перед взрывными работа-. м!1, <

1!ля устано„,.«! бадьи 7 из положения "Раз гру31<.B L тран спортное положение для движения в забой вертикаль5О н и в«<работки служит толкатель 22, например „пневматический, размещенныи соосно с рамой 18 бадьи 7, наход.пцейс; вЂ”; в верхней части направляющих

10 в положении "1 азгруэка". Над

55 стьем Db

K грейферу 4 и к тельферу 6 подсоединены шланги 24 для подвода рабочей

12!3206

40 среды, например сжатоro воздуха.управление грейфером 4 тельфером 6 производится с пульта 25 .управления.

Спиральный монорельс прикреплен к кровле горизонтальной выработки 5 при помощи анкерных болтов 26. Спиральный монорельс 1 дает возможность перемещать грейфер 4 тельфером 6 по всему сечению вертикальной выработки от ее центра к периферии 10 и наоборот. Это обеспечивает возможность уборки породы по всему сечению забоя выработки грейфером 4 без применения ручных операций по подброске породы в зону захвата ее грейфером 4.

Таким образом, предлагаемая конструкция погрузочного агрегата позволяет осуществлять выдачу породы из вертикальных выработок околоствольного двора, причем для монтажа этого ar- 20 регата не требуется выполнять вспомогательные камеры, что позволяет уменьшить подготовительные, проходческие и монтажные работы.

Погрузочный агрегат работает сле- 25 дующим образом.

После производства подготовительных работ по установке забойной металлической опалубки 16 включают лебедку 21 и опускают (выматывают ) направляющие 10 в забой вертикальной выработки, затем прикрепляют нижние концы направляющих 10 к опалубке 16. При этом направляющие 10 отклоняются на заданный угол К 35 обеспечивающий устойчивое положение бадьи при ее перемещении по направляющим 10 и ее загрузку, Включением лебедки 21 производят натяжение направляющих 10. В таком положении погрузочный агрегат подготовлен к работе.

Лебедкой 8 опускают бадью 7 в забой вертикальной выработки, затем с помощью пульта 25 управления ьклю- 45 чают в работу тельфер 6 и грейфер 4 и производят погрузку породы в бадью 7. При этом грейфер 4 производит погрузку породы равномерно по всему забою выработки, перемещаясь при помощи тельфера 6 от центра вертикальной выработки по спиральному монорельсу 1 к периферии и наоборот. Нагруженную породой бадью 7 поднимают при помощи лебедки 8 и подают к вагонетке 19. В верхнем положении каретка 2 с бадьей расположена

I над Отводным барабаном 1 2 и .цоходнт до буферного упора 14. Б этом положении бадья 7 под собственным весом поворачивается при помощи цапф 17 в узлах сопряжения с рамой 18 и порода выгружается в вагонетку 19.

Из положения "Разгрузка" бадья 7 выводится следукФцим образом.

Включает толкатель 22 и он своим штоком 27, упираясь в раму 18 отводит ее назад, которая, двигаясь назад, посредством цапф 17, увлекает за собой бадью 7 и. занимает при этом положение за отводным барабаном 12.

В этом положении бадья 7 находится в транспортном положении для движения в забой вертикальной выработки, Включают лебедку 8 и бадья 7 с рамой 18 под собственным весом опускается вниз, Далее операции по погрузке и разгрузке породы повторяются. После полной уборки породы приступают к следующей технологической операции, например бурению шнуров по забою, и очередному взрыванию.

Б этом случае в забой вертикальной выработки опускают буровое оборудование. бурят шнуры и подготавливают забой к взрывным работам. Рабочие (проходчики) отсоединяют направляющие 10 от опалубки 16 и по направляющим 10, которые одновременно служат лестницей, поднимаются из завЂ” боя вертикальной выработки в горизонтальную выработку. Включением лебедки 21 наматывают направляющие 10 на барабан лебедки 21. Эта операция необходима для защиты направляющих 10 от возможной их деформации породой во время взрыва, После взрывных работ и приведения выработки по газовым параметрам в рабочее состояние включают лебедку 21 и опускают направляющие 10 в забой вертикальной выработки, затем рабочие опускаются по направляющим 10, прикрепляют их нижние концы к опалубке 16, а затем поднимаются по направляющим 10 в прилегающую горизонтальную выработку. Далее производится погрузка породы . Наблюдение за погрузкой осуществляется с помощью прикладной телевизионной установки 28 типа ПТУ-40, которая находится возле пульта 25 управления .

12 13206

12 (3206

Корректор Е,Рошко

Закав 762/44 Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1(3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ПЛП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4

Составитель З.Пьянов

Редактор А.Козориз Техред М.Гергель