Способ предварительного увлажнения пылящих объектов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 Е 21 F 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3632182/22-03 (22) 05.08.83 (46) 23.02.86. Бюл. N 7 (71) Донецкий филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института . по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных зыергоресурсов предприятий черной металлургии (72) В. Б. Файнерман, Н. А. Архипов, Я. М. Левитасов, С. В. Лылык, Т. А. Москвитина, В. Ф. Романовский и К. М. Смирнов (53) 622.807 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 271467, кл. Е 21 F 5/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР N 1084464, кл. E 21 F 5/02, 1981.

„„SU 121 221 А (54) (57) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УВ—

ЛАЖНЕНИЯ ПЫЛЯЩИХ ОБЬЕКТОВ, заключающийся в их последовательной обработке водными растворами смачивателей, а затем водой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности увлажнения, раствор смачивателя используют в количестве 5 — 30% от общего количества воды, идущей на увлажнение.

1213221 2

Изобретение относится к горнодобывающей и металлургической промышленности,, преимущественно для уменьшения пылеобразования при ведении очистньгх работ, дроблении, сортировке и перегрузках пылящих материалов, в частности кокса сухого тушения.

Цель изобретения — повышение экономичности и эффективности способа предварительного увлажнения пылящих материалов.

На фиг. 1 и 2 показаны графики зависимости.

Пылеобраэование при дроблении кокса значительно уменьшается при влажности кокса 3) = 10%. Для предварительного увлажнения кокса сухого тушения его вначале орошают раствором смачивателя до влажности 0,5 — 3%, что составляет 5 — 30% от указанного значения

Ь . После впитывания раствора смачивателя в куски кокса, для чего требуегся 10 — 20 с, его орошают водой и доводят влажность до

10%.

На фиг. 1 представлены результаты исследований интенсивности пылеобразования при дроблении кокса в зависимости от его влажности.

Как видно, при влажности кокса 10 ;.- и болсе пылеобразование резко уменьшается.

На фиг. 1 показана динамика впитываш я жидкости и модельные образцы кокса, изготовленные иэ коксовой пыли размером 70—

315 мкм (70--125 мкм — j 1%, 125 — 180 мкм-52%; 180 — 31 мкм — 37%1 .

Кривые 1 — 4 показывают скорость впитывания в образцы растворов смачивателя ДБ с концентрацией 1,0; 0,5; 0,2 и 0,1% соответственно (4 — время впитывания, Ч объем жидкости). Кривая 5 получена для случая, когда вначале (в течение первых 2 с) в образец впитывается 1%-ный раствор смачивателя ДБ (0,1 мл), азатем,вод,а (0,5 мл).

Как видно, скорость впитывания увеличивается с ростом концентрации смачивателя ДБ.

При предварительной кратковременной пропитке образца 1%-ным раствором ДБ скорость впитывания В него воды превосходит скорость вггитывания для еду ай 0,5%-ного раствора смачивателя ДБ. В этом опыте доля раствора смачивателя в общем объеме жидкости, впитанной в образец, составляет 17%, следовательно, по расходу смачивателя это эквивалентно использованию раствора с концентрацией 0,17%. Из сопоставления кривой

5 с кривой 3 и 4 (0,2- и 0,1%-ные растворы ДБ соответственно), BHgHO, что скорость впитывания увеличивается примерно в 4 раза.

При близких значениях скорости смачивания

„ кривые 5 и 2) предварительная пропитка раствором смачивателя в течение 2 с приводит к снижению расхода ДБ примерно в 3 раза.

При меньшем времени пропитки раствором смачивателя (менее 2 с) расход смачивателя уменьшается в большей степени. Это объясняется тем, что присутствие смачиватсля в растворе оказывает влияние на поверхнэстное натяжение жидкости и кривои угол смачизания (которые onðåäåëíâò скорость в:итывания) в области трехфазного контак15 та (кокс — раствор — воздух) . Свойства жид кости, находящиеся вне зоны диффузионного обмена (длиной порядка 5--10 диаметроь

fK)p от эсны контакта), практически не влиял>т на скоросгь пропиткк, благодаря чему. раствор смачивателя и этой области может бить заменен водой или водными растворамн, не содержащими смачиватель.

Пример. Проводилась пропитка обраэцов кокса размером 50-100 мм. Куски орошали водой и растворами смачивателей.

Были проведены три серии опытов. Р первой серии исследовали увлажнение кокса водой без добавок смачивателя. Опыты показали, что за 10 мин вода практически не впитывалась в кокс, а для доведения влажности кокса до 10% необходимо выдерживать его в контакте с водой в течение 10 ч и более.

Во второй серии опытов изучали увлажнение кокса растворами смачивателей различно o состава (ДБ, синтанолы) и концентрации (0,05 — 1%). Оказалось, что время, необходимое дэтя доведения влажности кокса до

10%, находится в пределах от нескольких десятков секунд до минут, причем с ростом концентрации смачивателя 1 время г пропитки уменьшается. В третьей серии опытов изучался процесс двухстадийного увлажнения. Исследования были организованы следующим образом. Порцией. раствора смачивателя, составляющего 0,5; 1„3% от массы куска кокса, равномерно орошали поверхность образца и фиксировали время впитывания жидкости в кокс.

В последующем эту операцию, но уже при использовании воды без добавок смачивателей, повторяли несколько раз и доводили суммарнук влажность кокса до 10%.!

213221

e Z У >en. see Ю®

2,с юг.2

Составитель И. Федяева

Техред А. Баб.гнед

Корректор Р. Сирохман

Редактор А Козориз

Заказ 764/45 Тираж 436

Р11ИИПИ Государственнсп о комитета СССР но делам изобретений и открытый

113035, Москва, Fi — 35, Раушскан наб... ц. 4/5

Подписное

Филиал 11ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4