Способ настройки стана для формовки гофрированных профилей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

091 01) (51) 4 B 21 П 5/Ц ф(1г

/ «М

i jj

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А =(0,32 — 0,07;S) ° 100#, где ки, мм.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3807780/25-27 (22) 31.10.84 (46) 28.02.86. Бюл. 9 8 (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Г.Антипанов, В.Б.Калужский, Н.М.Дынин и В ° Н.Кочубеев (53) 621. 981. 1 (088. 8) (56) Тришевский И. С. и др. Холодногнутые гофрированные профили проката. Киев, 1967, с. 112. (54) (57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА

ДЛЯ ФОРМОВКИ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ путем установки одинаковых по всему контуру поперечного сечения зазоров между рабочими валками чистовых клетей, превышающих толщину заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии профилей, величину превышения зазора над толщиной заготовки определяют из выражения — величина превышения зазора между рабочими валками чистовых клетей над толщиной заготовки; а

<О номинальная толщина заготовФ

Изобретение относится к обработке металлов, давлением и может быть использовано при производстве гну: гых листова< профилей с гофрами жесткости.

Цель изобретения — улучшение геометрии готовых профилей.

Способ заключается в том, что гофрированные профили формуют в валках профилегибочного стана с зазором в чистовых клетях, одинаковым по всему контуру поперечного сечения профиля, величина превышения которого над толщиной заготовки определяется по следующей формуле

1 = (0,32 — 090(S) 100% где S — номинальная толщина заготовки, мм; — величина превышения зазора между валками чистовых клетей над толщиной заготовки.

Опытную проверку предлагаемого способа настройки стана для формовки гофрированных профилей производили на стане 1-4 х 400 — 1500, при прокатке профилей 390.» 38 Z мм (ширина 390 мм), количество трапециевидных гофров — 5, толщина — 2 мм) в 12 клетях и 620 к 22 х 1,4 мм (ширина — 620 мм, количество трапециевидных гофров 10, толщина

1,2 мм) в 17 клетях (заготовка для профилей с поперечной разнотолщинностью в пределах 0,03-0,06 мм), и на стане 0 5-2,5 « 300 — 1500 при прокатке профилей 556 х 12 1 мм (ширина — 556 мм, количество прямоугольных гофров - 6, толщина — 1 мм) в 13 клетях и 790 29,5 « 2 5 мм (ширина — 790 мм, .количество трапециевидных гофров — 4, толщина—

2,5 мм) в 10 клетях (заготовка для профилей с поперечной разнотолщинностью в пределах 0,02-0,04 мм) .

Были опробованы два варианта настройки стана для формовки: с уста новкой межвалкового зазора на плоских участках, равного номинальной толщине заготовки, но с освобождением боковых граней гофров, и с установкой зазора между валками чистовых клетей, большего номинальной толщины заготовки по всему периметру поперечного сечения профиля (т.е. и на боковых гранях гофров).

При настройке по первому варианту из 580 т профилей, прокатанных на

1214270

10

t. i

40 ,15

50 нервом стане, около 197 имели продольное скручивание до 2 на 1 м длины, а при пРокатке на втором стане 710 т профилей, величина продольного скручивания примерно у 307 проката была на 1-2 на 1 м длины (допускается по ГОСТУ 9234-74 не более 1 на 1 м) .

Результаты формовки при втором (предлагаемом) варианте настройки станов приведены в таблице (прокатано 790 т).

Из таблицы следует, что наилучшие Реэульгаты (отсортировка 2-57) получены при установке зазоров в готовых клетях, больших номинальной толпр ны заготовки на 12-30%, причем величина этой разницы тем больше, чем тоньше полоса.

Установка меньшей величины зазора между валками указанных клетей приводила к увеличению отсортировки по продольному скручиванию профилей, а при формовке с большими зазорами либо увеличивался радиус ги а сверх допускаемого (для толщины 1 мм — R не более 2 мм, для S = 1,4 мм — R не более 3 мм), либо проявлялся продольный прогиб более допускаемой (1 мм íà 1 и длины) величйны.

Таким образом„ результаты опьггной прокатки показали, что при установке межвалкового зазора в чистовых клетях больше номинальной толщины заготовки по всему контуру поперечного сечения профиля в этих клетях на величину 5 = (0,32 — 0,07 S) 100% можно свести до минимума искажения геометрии гофрированных гнутых профилей.

Обратно пропорциональная, зависимость между величинами 6 и S объясняетсл тем, что относительная величина поперечной раэнотолщинности формуемой полосы растет с уменьшением ее толщины (например, в данных опьггах эта величина в зависимости от номинальной толпртны заготовки составляла ." 1,2-2,47. — для 2,5 мм;

2-3% для 2 мм,; 3,0-3,57 — для 1,4 мм и 2,5-47 — для 1 мм) .

Внедрение изобретения улучшит геометрию профилей и тем самым повы.сит производительность за счет сокра-! щения простоев, связанных с устранением дефектов геометрии профилей.

1214270

Дефекты при больших зазорах мм

Профиль, мм

Отсортировка, Ж по скручиванию более о

1 на 1 м при зазорах, мм

Зазор Й Зазор Х

Зазор Дефекты

5 1,4-1,6 R более 2 мм

3 1,8-2,0 То же

2 2,5-.2, 7

Продольный прогиб более

1 мм/1 м

2,5-2,7 !

5 3,0-3,2

* Для профилей 556 > 12.» 1 и 390 ° 38 » 2 указанный зазор устанавливался .- в пяти последних клетях, для профиля 620 » 22 « 1,4- в шести и для профиля 790 29,5 » 2,5 в трех последних клетях.

Составитель Л.Самохвалова

Редактор М.Товтин Техред Т.Дубинчак

Корректор С. Шекмар

Заказ 823/ 14 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4.556 < 12 > 1,0

620» 22 «1 4

390 «38» 2,0

790»29» 2,5

1,0-1, 1

1,4-1,6

2,0-2,2

23 1,2-1,3

16 1,7

13 2,3-2,4

20 2,8-2,9