Способ изготовления гнутых профилей с просечками
СОЮЗ СОНЕТСНих
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (1% (И) (у а В 21 0 5/06 (2 1 ) 3 7 7 7526 /25-2 7 (22 ) 06,08. 84 (46) 07.02.86. Бюп. У 5 (71) Украинский ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследова тельский институт металлов (72) И.С.Тришевский, И.Е.Докторов, Н.В.Пшеничная и А.Т.Кирсанов (53) 621.981,1 (088,8) (56) Бюллетень института научнотехнической информации. Черная металлургия, 1982, вып.12 (920), с.62 64. (54) {57 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРОСЕЧКАМИ, содержащих просечные горизонтально расположенные полки и подогнутые по отношению к ним с зазорои на угол
180 отбортовкир Включающий пос0 ледовательное формообразование профиля по переходам, а затем одновременную просечку отбортовки, полки, и иеста изгиба между ними с локальныи их снятием в местах просечки и последующей правкой смятых участков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем обеспечения постоянного sasора между отбор овкой и полкой, после о подгибки отбортовки на угол 180 по отношению к полке и их просечки о отбортовку отгибают до угла 150-160 с одновременным обжатием в упругих пределах по толщине сиятых участков полки, отборТовки и места изгиба между ниии, а затем проводят догибку отбортовки до заданного угла
180 .по отношению к полке. о
2. Способ по и. 1, о т л и ч а (0ц и и с я тем, что, непросекае(ый участок отбортовкн у кроики перед просечкой отгибают на угол отгибки отбортовки после просечки .
3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед обжатием элементов профиля по толщине проводят временную отгибку полки на о угол до 30 с последунщей ее подгибкой после обжатия.
1209336
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно g производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах иэ полосовой заготовки.
Целью изобретения является улучшение качества профилей с просечками путем обеспечения постоянного зазора между просекаемыми отбортовкой и полкой;
На фланг.1 показана схема формовки гнутого профиля, содержащего просе- каемые горизонтально формуеиие полки и подогнутые по отношению к ним с о зазором иа угол 180 отбортовкн иа фиг.2 - схема пробивки отверстий на профиле; на фиг.3 - схема отгибки отбортонки с обжатием по толщине; иа фиг.4 - схема догибки отбортовки до заданного угла 180 иа фиг.5 - схема отгибки иепросе"каемого участка отбортонки у кромки; на фиг.6 - схема временной отгибки волки перед обжатием элементов профиля по толщине.
Так, например, при изготовлении гнутого профиля 40 ° 30 ° 26 20.2 мм из стали Ст3 с просечками, содержащего просекаемые горизонтально формуемые полки и подогнутые по отношению к ним с зазором на угол 18(P отбортовки после первого задающего перехода в 11-1Х переходах иэ лолосовой заготовки 1 последовательно формообразуют профиль. После подгибки s IX переходе отбортовки 2 о на угол ot. 180 w отношению к полке 3 в Х переходе пройэводят одновременную просечку отбортонки 2, полки 3 и места 4 изгиба между ними, Одновременная просечка полки 3 и отбортовки 2 после достижения угла
180 между ниии обеспечивает совпадение просекаемнх отверстий на полке
3 и отбортовке 2 в профиле 5. После одновременной просечки полки 3 н отбортовки 2 s XI переходе последнюю отгибают с помощью оправки до угла о
cC 150 с одновременным обжатием в упругих пределах (4 б ) по толщине смятых участков полки 3, отбортовки 2 и места 4 изгиба между ними, Отгибка отбортовки 2 до угла
ы„> 150 и обжатие s упругих пределах по толщине смятых участков полки 3, отбортовки 2 и мест 4 изгиба между ниии позволяет восстановить форму (устранить искажение ) места 4 изгиба и смятых участков . полки 3 и отбортовки 2 профиля 5 после просечки, сохранив требуемую форму нросечек. При этом отгибка отбортонки 2 обеспечивает стабильность размера ot между кромкой отбортовки 2 и полкой 3 профиля, что при окончательной лодгибке отбортон о ки 2 до заданного угла ж =180
16 обеспечивает стабильный зазор 0 между полкой 3 и отбортонкой 2 по всей длине профиля 6.
Проведенные лабораторные испытания покаэ али, что с увеличением
15 угла отгибки доступ инструмента к смятым участкам цен их и анки улуч шается, что обееле-";извет ст абилъР™ иост ь р аз мера ц межц» кр е;:кой отбортовки 2 и полкой 3 профиля. а
211 затем и стабилн ость =.ÿ: сан 8 межц отбортонкой 2 и полкой " ; на тотоном профиле 6, Однако при увели.ч ниии о ,угла отгибки до угла свыше ЗО уне личинается количество технологических
21 переходон и возрастают энергоэатраты на формовку.
Затеи н ХП переходе производят догибку отбортонки " цо ээдяиного о угла.р = 180 по отношению к полке
3. Цогибка отбортонки 2 да заданного о угла 180 после ec т» цнарительной отгибки до угла 150-160 и обжатия при правке в упруги": -пределах Во толщине смятых при урссечке участков
35—
2-4 позволяет получить профиль 6 с просечками с псстоякнь1м зазором
8 между отбортонксй ? и полкой,3 беэ искажения Форьь1 цоперещ.ого сечения профиля.
В табл.1 дцпа =- ал.:еимостb нели
49 чины зазора о от угла отгибтс отбортовки .
Нецросекаеиый участок 7 отбортов ки 3 у кромки целесообразно перед, прасечкой профиля отгибать (фиг.5) на угол, не преньп аснчй угсл отгибки отбортонки 2 после просе жи с;4 (20о
30 ), что улучшает условия ннода инструмента (оправки) н зазор между отбортовкой 2 и полкой 3 после про сечки и последующей отгибки отбортов ки 2, Перед обжатием элементов профиля по толщине целесообразно производить временную отгибку полки 3 на угол до 30 с последующей ее догибкой после обжатия, что улуапает ввод инструмента (оправки) со стороны внутренней полости профиля.
1209336
Зазор, 3, мм юс, град
3,91
4,02
4,0
4,02
3,91
149
3,94
4,01
3,93
3,95
150
4,05
4,03
3,98
4,04
151
4,08
3,91
3,97
4,08
3,92
152
3,98
4,01
4,18
4,12
4ь .
153
4,2 4, 17
4,12
4,02
4,01
154
4,12
4,04
4,01
4,12
4,12
4,2
156
4,19
4,21
4,01
4 05
3,98
157
4,23
4, 19
4.2
158
4,21
4,14
4 13
4,19
4, 19
159
4,19
160
4,29
4,36
4,28
4,31
161
Т аблица2
Номер пе
30
30
60
Режимы формовки профиля с просечками 40х30х26х20х2 мм по клетям представлены в табл.2.
Профиль формовали поштучным спстсобом на стане 1-4х50-300 из рулонной заготовки. Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось 11 технологических переходов. При номинальном зазоре о = 4 мм фактический зазор составлял 3,9-4,2 мм, что соответствует техническим условиям на поставку данных профилей (по ТУ 4 0,5), Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-4 50-300 предлагаемый способ изготовления гнутых профилей с просечками, в сравнении с известным позволяет улучшить качество профилей за счет обеспечения постоянного зазора между полкой и подогнутой па отноо шению к ней с зазором на угол 180 отбортовкой (при номинальном зазоре
8 = 4 мм, фактический зазор составляет от 3,9 до 4,2 мм, в то вре, мя как известному способу — от 3 до
10 5 мм); устранить смятие гтросекаеьыхзлементов и искажение формы поперечного сечения профиля; распп рить сортамент гнутых профилей за счет гнутых профилей с просечками, применяемых в судо строении, автомобилестроении, производство которых не было освоено ранее из-за технологических трудностей.
Таблица 1
1209336
90
105
105
130
90
180
150
90
180
90 бки отборт б
Продожениб табл Л, Х переход
1209 33б!
209336
Составитель Л.Свмокввдовв
Редактор А. Ворович Техред Л,Иикеа Корректор:C.iåêìàô
Звкае 358/ l 5 Тиржк 783 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэоЬретений и открытий !
13035, Иосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óè îðîä, ул. Проектная, 4
