Устройство для сварки полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

СЮ 4 В 29 С 65 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3738110/23-05 (22) 17.02.84 (46) 28.02.86. Бюл, У 8 (72) Б.Л.Коломийченко, К.В.Чудесникова и В.Н.Пономарев (53) 678.059.4 (088.8)

1(56) Тростянская Е.Б. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1967, с, 121, Авторское свидетельство СССР

В 839715, кл. В 29 С 27/02, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, в котором смонтированы установленные один напротив другого суппорты, снабженные каждый нагревателем и охладителем, транспортирующие ленты, охватывающие ведомые и ведущие ролики, установленные на осях, натяжное приспособление и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качест-. ва сварки и расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности сварки швов различной ширины, устройство снабжено смонтированным на одном из суппортов механизмом прижима, а нагрсватель выполнен по меньшей мере с двумя рабочими поверхностями . различной ширины, закреплен в суппорте с возможностью поворота в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства, и снабжен элементами фиксации его положения, причем оси ведомых роликов закреплены в суппортах, установленных с возможностью перемещения в продольном направлении.

l2l4464

2, Устройство по п.l, о т л и ч а-" ю щ е е с я тем, что механизм прижима выполнен в виде шарнирно закрепленного в корпусе подпружиненноИзобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных пленок.

Цель изобретения — повышение качества сварки и расширение технологических воэможностей устройства путем обеспечения воэможности сварки швов различной ширины.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди," на фиг. 2 — механизм прижима; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1, Устройство для сварки полимерных материалов содержит корпус 1, в котором смонтированы установленные напротив друг друга суппорты 2 и 3 с нагревателями 4 и 5 и охладителя-" ми 6 и 7, транспортирующие ленты 8 и 9, охватывающие ведомые ролики 10 и 11, установленные на осях 12 и 13, и ведущие ролики 14 и 15, установпенные на осях 16 и 17. Устройство содержит также натяжное приспособление для транспортирующих лент, включающее винты 18 и 19. Винт 18 упи— рается в опору 20 скольжения через ролик 21, вращающийся в вилке 22.

Нижний суппорт расположен на полке 23.

Планка 24 крепится болтами 25 к корпусу l, образуя паз, в котором установлены суппорты 2 и 3 с возможностью перемещения в продольном направлении. Нагреватели 4 и 5 выполне" чы с несколькими (по меньшей иере с двумя) рабочими поверхностями 26—

28 различной ширины и закреплены в суппортах 2 и 3 со стороны ведомых роликов 10 и 11 посредством болтов

29 и 30. Каждый нагреватель имеет

40 сердечник 3! с намотанной на него спиралью, изолированной от корпуса, и штифт 32 на стороне крепления нагревателя к суппорту, в котором выполнен ряд отверстий 33, расположенных 45 на окружндсти радиусом, равнъм расго рычага, связанного с горизонтальноч тягой, на концах которой шарнирно закреплены направляющие тяги, связанные с суппортом. стоянию от центра болта до центра штифта. Каждая рабочая поверхность имеет свое соответствующее установочное отверстие. Нагреватели установлены с возможностью поворота относительно болтов крепления в направ— ленни, перпендикулярном продольной оси устройства. Штифты 32 нагрева— телей и болты 29 и 30 крепления являются элементами фиксации нагревателей после установки их в требуемое положение. На суппорте 2 смонтирован механизм прижима, включающий шарнирно закрепленный на корпусе 1 подпружиненнъгй пружиной 34 рычаг 35, связанный с горизонтальной тягой 36, на концах которой шарнирно закреплены направляющие тяги 37 и 38, имеющие форму коромысел. Концы тяг 37 и 38 имеют скользящие втулки 39 и 40 с прямоугольными пазами, в которые входят соответственно выступающая ось 12 ведомого ролика 10 и выступ 41 на суппорте 2. Оси 12 и 13 ведомых роликов жестко закреплены в суппортах

2 и 3. Горизонтальная тяга 36, нап-! равляющие тяги 37 и 38 и верхний суппорт 2 образуют шарнирный параллелограмм. Ведущие ролики 14 и.15 имеют покрытие 42, обеспечивающее равномерный коэффициент сцепления. Устройство содержит также привод (не показан), Устройство работает следующим образом, В зависимости от ширины сварного шва устанавливают рабочие поверхности относительно друг друга так, чтобы поверхности нагревателей одинаковой ширины совместились. Для этого отпускают болты 29 и 30 крепления нагревателей 4 и 5 до выхода штифтов 32 нагревателей 4 и 5 из отверстий 33 суппорта, устанавливают нагреватели так, чтобы штифты 32 вошли в отверстия, соответствующие рабочим поверхностям требуемой ширины. После этого болты 29 и 30

1214464

Ipva. 2 затягивают. Осуществляют натяжение транспортирующих лент 8 и 9 при го ризонтальном перемещении суппортов

2 и 3 при вывинчивании винтов 18 и 19 из суппортов. Для ослабления транспортирующих лент винты 18 и 19 ввинчивают в суппорты. Включают привод, который приводит в движение транспортирующие ленты 8 и 9.

Свариваемые полимерные материалы предварительно заводят между ведомыми роликами 10 и 11 и перемещают транспортирующими лентами 8 и 9 между нагревателями 4 и 5, где они нагреваются до температуры плавления полимера и свариваются. Затем полимерные материалы охлаждаются охладителями 6 и 7 до температуры, близкой к комнатной.

При этом пружина 34 через рычаг 35, тягу 36, направляющие тяги 37 и 38 передает усилие на ось 12 ведомого ролика 10 и выступ 41 верхнему суппорту 2, осуществляя равномерный и постоянный прижим транспортирующих лент к свариваемому мате5 риалу.

Для выполнения операции по выводу материала из-под сварки необходимо рычаг 35 повернуть по часовой стрелке, при этом механизм прижима при10 поднимает верхний суппорт параллельно нижнему суппорту 3, образуя зазор между транспортирующими лентами 8 и 9.

При необходимости изменения ши15 рины сварного шва нужно выключить привод, снять транспортирующие ленты 8 и 9, ослабив натяжение винтами 18 и 19, отпустить болты 29 и 30 крепления нагревателей 4 и 5, 20 произвести регулировку устройства, совместив рабочие поверхности нагревателей на необходимую ширину сварного шва.

121М64

А-А

1?l4464

2!

ВНИИПИ Заказ 834/24 Тираж 640 Подиисмое ф5ц33%йй ШШ Пэтюзйт у м УВГОРОду 7и а ПзэОВВтмэй у 4