ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3766600/22-03 (22) 09.07.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (71) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения и Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт горного дела им. А. А. Скочинского (72) М. Д. Брагинский, Г. С. Забурдяев, И. Г. Ищук, А. К. Ильин, В. Г. Старовойтов, А, В. Трубицын и И. С. Олейников (53) 622.232.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 857476, кл. Е 21 С 27/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 589429, кл. Е 21 F 5/00, 1973. (54)(57) ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН, включающий исполнительные органы, установленные на корпусе, имеющем электродвигатель с системой водоохлаждения, механизм подачи, систему орошения и

„.SU„„1214918 А дополнительное устройство для пьшеподавления с гидролинней; состоящее из эжектора со всасывающими и выходными отверстиями, расположенными по его концам, и оросителя, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью повышение эффективности пыпеподавлення прн челноковой схеме работы комбайна на тонких пластах за счет полного охвата зоны разрушения водовоздушной струей, эжектор установлен своей продольной осью параллельно осн комбайна на механизме подачи между исполнительными органами в одной вертикальной плоскости и сообщен .гидролинией с системой водоохлаждения электродвигателя, а ороснтель выполнен с возможностью поворота на о

180 ; при этом концы эжектора выполнены со скосами, симметрично сужающимися в сторону исполнительных органов, открытыми со стороны-исполнительных органов и глухими с противоположной стороны.

1214918

Изобретение относится к оборудованию для механизировачной выемки угля, в частности к очистным комбайнам со средствами пылеподавления при выемке тонких пластов.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности пылеподавления у исполнительных органов за счет полного охвата зоны разрушения вадовоздушной струей при работе комбайна по челнока-1О вой схеме выемки угля.

На фиг, 1 и 2 схематически изображен предлагаемый комбайн на фиг. 3вЂ” вид А на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” вид Б на фиг. 2; на фиг, 5 вЂ” устройство для пылеподавления; на фиг, 6 вЂ” вид

В на фиг, 5; на фиг„ 7 вЂ” разрез Г-Г на фиг, б; на фиг, 8 вЂ” разрез Д-Д на фиг, б, Очистной комбайн включает исполнительные органы 1, закрепленные на корпусе 2, имеющем электродвигатель

3 с системой 4 охлаждения, механизм

5 подачи, гидролинию 6, систему 7 орошения и дополнительное устройство

8 для ликвидации опасных скоплений газов и повышения эффективности пьлеподавления, установленное на корпусе 2 со стороны исполнительных органов 1 и забоя 9 и состоящее иэ цилиндрического эжектора 10 со всасывающим 11 и выходным 12 отверстиями и оросителя 13, Устройство 8 установлено своей продольной осью параллельно осевой линии корпуса 2 комбайна между исполнительными органами 1 на механизме 5 подачи и сообщено гицралинией 6 с системой 4 охлаждения электродвигателя 3, а всасывающее ll и выхоцное 12 отверстия расположены симметрично по концам 14 эжектора 10 и выполнены с прямыми сужающимися скосами открытыми 15 со стороны исполнительньгк органов и глухими выпуклыми 16 с противоположной стороны, при этом углы глухих и открытых скосов направлены от продольной цилиндрической части эжектора 10 к концам 14 эжектора, причем угол В глухого скоса 16 больше угла открытого скоса

15,. Сторона 17 корпуса 2 комбайна и эжектор 10 расположены в одной плоскости m в (плоскость В- Ф проходит по стороне 17 и через точку 18 эжектора 10), Ораситель 13 установлен на отводе 19 тройника 20 с хвостовиком

2I под ключ с возможностью поворота о в вертикальной плоскости на 180

Комбайн работает следующим образом, Комбайн, совершая поступательное движение, прижимает к пласту на ширину захвата В исполнительные органы 1, выполненные в виде шнеков или барабанов. При его движении исполнительные органы 1 разрушают и грузят уголь на конвейер. При направлении движения комбайна против направления проветривания очистного забоя (фиг. 1 и 3) опасные скопления газа и пыли у верхнего исполнительного органа ликвидируются водовоздушной струей, образуемой с помощью устрой" ства 8 путем подачи воды от системы

4 охлаждения электродвигателя 3 че рез гидролинию 6, тройник 20, отвод 19 к оросителю 13, Вода поступает к оросителю 13 под давлением не менее i 0 МПа и выбрасывается из оросителя в цилиндрический эжектор

I0 в виде плотной диспергированной струи, создавая разрежение за оросителем !3 (фиг. 1,3 и 5), Воздух через всасывающее отверстие !1 (фиг. 3 и 6) поступает (засасывается) в эжектор 10 проходит по нему, дополнительно диспергирует струю воды, выбрасываемую из орасителя 13, и в виде водовоэдушной струи направляется на опасные скопления газа и пыли. Симметричное расположение всасывающего !I и выходного 12 отверстий по концам 14 эжектора 10 и выполнение их с прямыми сужающими скосамивЂ” глухими выпуклыми 16 и открытыми

15 вЂ” при угле 9 глухого скоса 16 больше угла открытого скоса 15 позволяет полностью охватывать водовоздушной струей зону разрушения и опасного скопления газа и пыли и предотвращать вспышки и взрывы газа и пыли, Подвод воды к устройству 8 осуществляется от системы 4 охлаждения электродвигателя 3, чем обеспечивается визуальный контроль за охлаждением электродвигателя 3. Расход воды при этом должен составлять 15-20 л/мин.

Если пропускать через систему 4 охлаждения больше 20 л/мин, то внутри электродвигателя образуется конденсат, который приводит к снижению сопротивления изоляции, если пропускать меньше 15 л/мин вЂ” электродвига1214918

Иалрайенае

npo8ervðèЮ71РЯ б Флф/А

НапПодленце пр>Ф тоиАъиу ноя яОкбОйнц

ДОГ, 3

Nunpulnreue лаУа а лчп

Ö2èã. Ф тель 3 начинает нагреваться. Эти отрицательные явления в итоге приводят к преждевременному выходу из строя электродвигателя 3. По заданному расходу воды (15-20 л/мин), необходимому для обеспечения нормального режима работы системы 4 охлаждения

Электродвигателя 3 комбайна, выбирается оптимальный ороситель 13 к уст" ройству 8. Одним иэ основных параметров оросителя !3 для обеспечения необходимого расхода воды являются диаметр выходного отверстия (сопла) и угол раскрытия факела, при этом колебание давления воды у оросителя

13 не должно превьрать 0,2-0,3 МПа.

При использовании оросителей с большим диаметром сопла необходимо учи5 тывать наименьший входной или проходной диаметр отверстия в оросителе, а при наличии нескольких отверстий " сумму их поперечных сечений. Требуемая производительность устройства 8

10 по воздуху для ликвидации опасных скоплений газов и пыли обеспечивается за счет давления 1,0-

1,2 МПа и более и расхода воды 15 вЂ” 20 л/мин.

12 14918

Составитель Н. Ястребинская

Редактор С. Лисина Техред >.Пароцай Корректор С. Шекмар

Заказ 894/47 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4