Устройство для осевого перемещения рабочего прокатного валка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 В 21 В 31/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3735470/22-02 (22) 03.05.84 (46) 07.03.86. Бюл. % 9 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.Д.Елишевич, И.М.Меерович, К.К.Сафронов, В.П.ЯланСкий и С.А.Елишевич (53}621.771.2.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 884755, кл. В 21 В 31/04, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ПРОКАТНОГО ВАЛКА, „„SU„„1215780 A содержащее опорные подушки валка,по меньшей мере одна из боковых поверхностей которых выполнена в виде клина с уклоном в направлении, парал-. лельном оси валка, и взаимодействует с ответной клиновой направляющей, установленной между подушкой и рамой, в которой размещена подушка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции при обеспечении осевого саморегулирования валка за счет усилия прокатки, клиновая направляющая установлена в ра ме с возможностью перемещения в направлении уклона клина и снабжена приводом такого перемещения.

1215780

Изобретение относится к прокатно- му производству и может быть использовано для корректировки настройки рабочих клетей паласовых станов.

Целью изобретения является упрощение конструкции при обеспечении осевого саморегулирования валка за . счет усилия прокатки.

На чертеже представлено устройство для осеВого перемещения рабочего прокатного валка 4-валковой клети, вариант исполнения.

Подушка 1 рабочего валка 2, снабженная вертикальными направляющими 3 и 4, установлена между вертикальными направляющими 5 и 6 боковых поверхностей проема подушки 7 стороны привода опорного валка. Подушка 8 рабочего валка 2, снабженная вертикальными направляющими 9 и 10 установлена между вертикальными направляющими 11 и 12 боковых поверхностей проема подушки 13 стороны перевалки опорного валка. Подушка 8 име-. ет осевую фиксацию. Прн этом в системе осевой фиксации предусмотрен люфт, например, величиной 40 мм,равный сумме зазоров между наружной упорной поверхностью приливов 14 подушки рабочего валка и упорной поверхностью осевых (жксаторов 15,между внутренней упорной поверхностью приливов 14 подушки рабочего валка и торцовой поверхностью вертикальных направляющих 11 и 12 подушки 13.

Вертикальные направляю1:;ие 3;4 ч 9 и контактируюнще с ниии вертикальные направляющие соответственно 5,6 и 11 выполнены плоскими, параллельными продольной осн рабочего валка 2. Нертикальная направляющая 10 и контактирующая с ней вертикальная направляющая 12 выполнены с одинаковым уклоном, например, равным 0,1 рад к продольной оси рабочего валка 2.

Клиновая вертикальная направляющая 12 выполнена с. воэможностью смещения вдоль оси валка относительно поверхности а(на подушке 13 опорного валка} сопряженной с ее основа-. нием посредством привода, включающего червячный редуктор 16 и электродвигатель 17, установленные на плите 18 жестко соединенной с подушкой 13 опорного валка.

При необходимости сместить рабочий валок 2 влево, например, на 10 мм перемещают влево вертикальную клиноПри перекосе валков в контактной зоне рабочий — опорный валок возникает осевое усилие, которое действует на рабочий валок в направлении

36

46

gC

5С 4 вую направляющую 12 электродвигате- лем 17 с червячным редуктором 1б на такое же расстояние 10 мм. Так как подушки 1 и 8 рабочего валка 2 своими вертикальными направляющими 4 и 10 под действием составляющей радиального усилия, направленной горизонтально по направлению прокатки, прижимаются к вертикальным направляющим соответственно 6 и 12, то подушка 8 перемещается в горизонтальной плоскости в направлении прокатки, что вызывает поворот подушки 8 относительно подушки 1 в сторону выхода металла из валков, а следовательно, и перенос в горизонтальной плоскости продольных осей рабочего и сопряженного с ним опорного валков. его оси влево. Поскольку при повороте рабочего валка происходит перекос ега аси не только относительно оси опорного валка, но и относительно нормали к оси прокатки, то в контактной зоне рабочий валок — прокатываемая полоса также возникает уси" лие„ действующее на рабочий валок вдоль его продольной аси, но вправо, .е. в противоположную сторону. Превалирующее значение имеет перекос рабочий валок — опорный валок, поэтому результирующее усилие действует на рабочий валок вдаль его аси влево. Под действием этого осевого усилия рабочий валок 2 перемещается поступательно влево и так как при этом клиновая вертикальная направляющая 10 скользит по клиновой вертикальной направляющей 12, то валок 2 поворачивается в сторону входа металла в валки и угол перекоса уменьшается, что сопровождается уменьшением осевого усилия. Поворот продолжается до исходного углового положения, в котором клиновая вертикальная направляющая 10, скользящая по клиновой вертикальной направляющей 12, контактирует с ней теми же зонами поверхности, что и в исходном состоянии., Это происходит тогда, когда рабочий валок 2 перемещается влево в осевом направлении на такое же расстояние, на какое была предварительно перемещена влево клиновая верти1215780

Составитель M.Êoðîâèíà

ТехредМ.Гергель Корректор В.Синицкая, Редактор А.Ворович

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Заказ 930/8

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 кальная направляющая 12 относительно поверхности а, сопряженной с ее основанием.

Для перемещения рабочего валка 2 в противоположную сторону на определенное расстояние в пределах осевого лифта достаточно посредством привода переместить клиновую вертикальную направляющую 12 вправо на то же расстояние.

В другом исполнении предлагаемого устройства клиновая вертикальная направляющая 12 неподвижна относительно поверхности а, сопряженной с ее основанием, а клиновая вертикальная направляющая 10 выполнена с возможностью смещения посредством привода относительно поверхности о сопряженной с ее основанием вдоль оси валка.

В этом случае для перемещения валка 2 влево клиновую вертикальную направляющую 10 перемещают вправо, а для перемещения валка 2 вправо клиновую вертикальную направляющую перемещают влево, Предлагаемое устройство отличается от известных компактностью, поз10 воляющей упростить конструкцию клети, и возможностью корректировки осевого положения валка при малых энергозатратах.

15 Предлагаемое устройство может быть использовано в 4 и 6-валковых прокатных клетях с перемещающимся в осевом направлении валками.