Устройство для штамповки из штучных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU,» 1215806

m4 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

СЛ

11 .C5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3807648/25-27 . (22) 31. 10.84

;(46) 07.03.86.Бюл. 11- 9 (71) Специальное конструкторское бюро.часового и камневого станкостроения (72) Е.Г.Вайсман (53) 621 979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 508312, кл. В 21 D 43/02, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТА11ПОВКИ НЗ

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с установленными на ней направляющими колонками, револьверный диск с гнездами для заготовок, размещенный с возможностью вращения на одной из направляющих колонок, механизм периодического вращения револьверного диска с приводом в виде, например, силового цилиндра со штоком и механизм фиксации револьверного диска, отличающееся тем,что, с .целью упрощения конструкции, механизм периодического вращения револьверного диска выполнен в виде гладкого стержня, установленного с возможностью касательного взаимодейст вия с периферийной поверхностью револьверного диска и связанного со штоком силового цилиндра и нажимного ролика, подпружиненного в сторону гладкого стержня, а механизм фиксации револьверного диска выполнен в виде кронштейна с осью, установлен- ного на второй направляющей колонке, Е одноплечего рычага и упоров по числу гнезд для заготовок, при этом упоры установлены на револьверном диске, С„ а одноплечий рычаг — на оси кронштейна и подпружинен к упорам.

1215806

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве любой отрасли машиностроения и приборостроения, в частности в ,часовой промышленности .на прессах .при обработке корпусов часов.

Цель изобретения - повышение экономичности автоматизации штамповочных работ в мелкосерийном производстве при одновременном упрощении конструкции за счет разделения системы привод-питатель.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, вид в плане, на фиг.2— сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.l.

В предлагаемом устройстве для штамповки в качестве штамповочного блока использован штамп с двумя симметричйыми направляющими колонками, расположенными по оси штампа.

Диск 1 револьверного питателя установлен на направляющей колонке

2, укрепленной в нижней плите штамrta. Обрабатываемые . заготовки 3 помещаются в сквозных окнах 4 диска 1, где удерживаются от выпадания неподвижной плитой 5, расположенной под диском 1. Верхняя плоскость плиты 5 находится на уровне зеркала матрицы 6. На диске 1 питателя по числу окон 4 (гнезд под заготовки) установлены упоры 7, выступающие над поверхностью диска, и втулки 8 ° На второй колонке 9 штампа расположен, .кронштейн 10 на котором установлен на оси 11 подпружиненный рычаг 12, взаимодействующий с упорами 7, и фиксирующий диск 1 питателя от проворота.

В верхней подвижной части штампа на плите 13 закреплен фиксатор

14, кинематически связанный с механизмом отключения пресса(не показан) при несовпадении фиксатора 14 .,с отверстием. 15 втулки 8. В качестве механизма, отключения может быть использовано любое предохранительное.устройство, например мгновенно складывающаяся колено-рычажная система.

Выступающая часть фиксатора 14 больше выступающей части пуансона

16 так, что при движении верхней части штампа фиксатор 14 опережает пуансон 16. жимает проскочивший упор 7 к торцу рычага 12, чем достигается фиксация

40 диска 1 револьверного питателя на рабочей позиции.

После фиксации диска 1 рычагом

12 верхняя часть штампа вместе с установленными на плите 13 фиксатором

- 14 и пуансоном 16 под действием прийода пресса (не показан) начинает

50 двигаться вниз (рабочий ход) . Если фиксатор 14, опережая пуансон 16, входит в отверстие 15 втулки 8, то рабочий ход завершается и технологическая операция будет выполнена.

Если револьверный диск 1 по каким55 либо причинам не занимает точного позиционного положения над рабочим .отверстием матрицы, фиксатор 14 не входит в отверстие 15 втулки 8 и

На столе пресса шарнирно установ-, лен пневмопривод 17, гладкий штокстержень 18 которого направлен по . касательной к диску 1 и роликом 19 поджат к каиавкЬ 20, выполненной на периферии диска 1. Ролик 19 установлен на оси 21 s рычаге 22; который с помощью пружины 23. отклонен от линии центров ролика и питателя

f0 на некоторый угол о . Ввиду этого ,при движении штока-стержня 18 в направлении стрелки S (фиг.l) .усилие прижима его к диску 1 возрастает, а при движении в обратном направле15 нии 1,,по стрелке Т) снижается.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с движением верхней плиты 13 штампа вниз вручную или

20 автоматическим загрузочным устройством (не показано) заготовки загружаются в окна 4, находящиеся вне эоны штампа. После возврата верхней плиты 13 штампа в исходное (верх25 нее) положение диск 1 пнтателя повоВ рачивается на одно деление. Поворот диска осуществляется следующим обра эом. По сигналу командоаппар ата (не показан) шток-стержень 18 пневмо»

З0 привода 17 перемещается в направле- . нии стрелки S. За счет того, что стержень 18 поджат к канавке 20 диска 1 роликом 19, усилие прижима воз.растает, и стержень 18 поворачивает

35 диск 1 до тех пор, пока упор 7 не проскочит под подпружиненным рычагом 12. После этого движение штокастержня 18 сразу же реверсируется и он, пробуксовывая в канавке 20, приупирается в диск 1, срабатывает предохранительное устройство и отключает привод пресса.

По завершении технологической операции при обратном ходе верхней части штампа срабатывает пневмопри вод 17,, с помощю которого осушествляется поворот револьверного диска

I на очередное деление.

При установке штампа со встроенным револьверным питателем не требуется производить регулировку привода питателя, смонтированного стационарно на прессе. Достаточно закрепить штамп на столе пресса, обес215806 печить прижатие периферии диска 1 к штоку-стержню 18 и включить привод питателя на один цикл работы. При этом диск 1 автоматически встает в

Г требуемое положение после взаимодействия упора 7 с рычагом !2.

Предлагаемое устройство при значительной простоте конструктивного выполнения .обеспечивает быструю за1о мену, автоматизированного штампа при переналадке пресса на другое изделие, что в условиях мелкосерийного производства позволяет повысить экономичность автоматизации штамповочных работ.

1215806

Составитель Ю.Мацнев

Редактор М.Бланар Техред M.Íàäü Корректор B.Áóòíãà

Заказ 93l/9 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4