Устройство для охлаждения полосы в камере термической печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYSJlHH (19) (12) (522 4 С 21 D 1 62

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

° а

° .

\ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786783/22-02 (22) 04.09,84 (46) 07.03.86. Бюл. В 9 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Б.Г.Подольский, А.Ф.Малец, В.M.Êàëãàíoâ и В,Н.Владимиров (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1027237, кл . С 21 D 1/62, 198 1. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ПОЛОСЫ В КАМЕРЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ, содержащее холодильник, тенловоспринимающая поверхность которого выполнена в форме полуцилиндров, циркуляционный вентилятор, напорные короба с соплами, установленными соосно полуцилиндрам холодильника, отсасйвающие короба, расположенные напротив напорных, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения интенсивности охлаждения полосы, оно снабжено установленными соосно каждой полуцилиндрической поверхности холодильника и концентрично каждому соответствующему соплу до" полнительными цилиндрическими холодильниками с патрубками подвода и отвода воды, нри этом патрубки подвода расположены в соплах напорных коробов, патрубки отвода — в отсасывающих коробах, наружный диаметр 9 цилиндра-холодильника составляет

0,9-1,05 внутреннего диаметра сопла напорных коробов .

1216

Изобретение относится к термообработке стальной полосы в эашитной газовой среде и может быть использовано в различных агрегатах непрерывного действия для термической и тер-мохимической обработки тонколисторого металла, Целью изобретения является увеличение интенсивности охлаждения за счет создания дополнительных охлаждаемых тепловоспринимающнх поверхностей, созданик стабильного охлаждающего потока с повышенной плотностью газа в нем.

На фиг. 1 показано устройство для охлаждения полосы в термической печи, продольный разрез, на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для охлаждения полосы 1, движущейся по роликам 2,, содержит уплотняющий затвор 3, холодильник с полуцилиндрическими поверхностями 4, циркуляционный вен-тилятор 5, выхлоп которого соединен с напорным коробом 6, Внутри напор-. ного короба на боковой стенке камеры конвективного охлаждения установлены коаксиальные сопла 7- с лопаточными завихрителями. На противоположной стенке камеры размещен отсасывающий короб 8 с кольцевыми входными направляющими аппаратами

9. Соосно каждому соплу расположены цилиндрические водоохлаждаемые поверхности 10, подвод и отвод воды к которым осуществляется черепатрубки 11 и 12.

Устройство для охлаждения полосы в термической печи работает следующим образом.

Циркуляционный вентилятор 5 забирает из отсасывающего короба 8 защитный газ и подает его в напорный короб 6. В коаксиальных соплах

7 формируется кольцевой закрученный поток, который распространяется в канале между полуцилиндрической поверхностью 4 и цилиндрической водоохлаждаемой поверхностью 10. Поток защитного газа, совершая вращательное движение, поочередно омывает обрабатываемую полосу 1 и водоохлаждаемые поверхности холодильника полуцилиндрическую 4 и цилиндрическую 10. При этом происходит отвод тепла от обрабатываемой по222 2 лосы к холе;..ильнику. Использование в техническом решении дополнительной водоохлаждаемой цилинцрической поверхности 10 увеличивает общую тепловоспринимающую поверхность более чем в два раза, что существенно повышает интенсивность охлаждения полосы при прежних размерах камеры конвективного охлаждения термической печи и в конечном итоге приводит к увеличению производительности устройства. Кроме того, кольцевое закрученное течение по ширине печи носит стабильный характер, поскольку в центре кольцевого потока расположена цилиндрическая поверхность

1О„ играющая роль стабилизатора. .Выбор диаметра цилиндрической поверхности О,9-1,05 от внутреннего диаметра коаксиального сопла опреде-:àåтся условиями кольцевого закрученного потока защитного газа. При диаметре цилиндрической поверхности менее 0,9 от внутреннего диаметра коаксиального сопла имеет место увеличение толщины вихревого потока, что приводит к неоправданно завышенным энергозатратам на его органиэацию. Увеличение диаметра цилиндрической поверхности более 1,05 от внутреннего диаметра коаксиального сопла нецелесообразно, поскольку в данном случае толщина вихревого потока существенно уменьшается, а это вызывает затухание скорости по ширине печи, следовательно имеет место недопустимая неравномерность охлаждения полосы IIo ee ширине, При стабильном течении газа полностью исключены отрывы кольцевого потока от полуцилиндрической поверхности 4, что улучшает условия теплообмена. Благодаря применению водоохлаждаемых цилиндров не требуется газ на эжекцию внутренней части вихревого газового потока. Здесь ципиндр экранирует вихревое поток с внутренней стороны.

По сравнению с известным устройством для охлаждения полосы заявленное техническое решение позволит увеличить производительность протяжной термической печи на 3,37. (при увеличении тепловоспринимающеЛ поверхности в 2„4 раза) .

1216222

Составитель В.Марковский

Редактор P.Öèöèêà Техред А.Бабчнец Корректор В.Бутяга

Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для охлаждения полосы в камере термической печи Устройство для охлаждения полосы в камере термической печи Устройство для охлаждения полосы в камере термической печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх