Устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ш) (51) 4 Е 04 G 21/04

ЗСЕСОЖ:) чц( il3,.; 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3673610/29-33 (22) 14. 12. 83 (46) 07.03.86. Бюл. )Р 9 (72) А.Т. Лорман и Л.А. Хмара (53) 693.5(088.8) (56) Лорман А.Т. и др. Установка для подачи жестких растворов и бетонов. — Строительство предприятий тяжелой индустрии. Научно-техн. реф. сб. Сер. 3 "Механизация строительства и технологический транспорт", вып. 5. М., ЦБНТИ, 1981, с. 4-8.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1065568, кл. Е 04 G 21/04, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

И ПОДАЧИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с пластинчатым клапаном, воздухопроводы, присоединенные к резервуару и разгрузочному патрубку,. и материальный трубопровод с приспособлением для создания внутри него противодавления, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что, с целью улучшения условий зксплуатации и повышения на- дежности работы, приспособление для создания противодавления выполнено в виде герметичного бункера с затвором в нижней части и установленными на нем клапаном и краном для регулировки и сброса давления сжатого воздуха в атмосферу, причем верхней частью бункер соединен с выходным концом материального трубопророда.

1216309

59

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для перемешивания и транспортирования по трубопроводам cKBTblM воздухом густых бетонных смесей, и может 5 найти применение при производстве бетонных работ по возведению основа-. ний под полы и других монолитных сооружений.

Известно устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей, сопержащее смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным налом с пластинчатым клапаном, воэдухопроводы, которые присоединены к смесительному резервуару и разгрузочному патрубку, и материальный трубопровод со съемной крьппкой на выходном конце для перекрытия трубопровода при 20 продувке разгрузочного патрубка, предотвращающей его засорение (11 .

Недостаток такого устройства заключается в низкой эффективности его ра- >5 боты из-за прорыва в материальном трубонроноде сжатого воздуха через порционно транспортируемую в нем бетонную смесь.

Наиболее близким к изобретению янЗО ляется устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей, содержащее смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с нластинчатым клапаном, воздухопроводы, присоединенные к резервуару и разгрузочному патрубку, а материальный трубопровод с приспособлением для создания внутри него противоданления f2) .

Недостатками известного устройства являются разбрызгивание бетонной смеси при ее выдаче потребителю, ухудшающее условия эксплуатации устройства, а также низкая надежность его работы вследствие неполного перекрытия ныходного отверстия материального трубопровода поворотным клапаном приспособления или создания н нем протинодавления при засорении клапана бетонной смесью.

Цель изобретения — улучшеиие условий эксплуатации и повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перемешивания и подачи бетонных смесей, содержащем смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с пластинчатым клапаном, воздухопроноды, присоединенные к резервуару и разгрузочному патрубку, и материальный трубопровод с приспособлением для создания внутри него противодавления, указанное приспособление выполнено в виде герметичного бункера с затвором в нижней части и установленными ча нем клапаном и краном для регулировки и сброса давления сжатого воздуха в атмосферу, причем верхней частью бункер соединен с выходным концом материального трубопровода.

На фиг. 1 изображено устройство для перемешинания и подачи бетонных смесей, общий вид, на фиг ° 2 — раэраз А-А на фиг. 1.

Устройство содержит установленный на передвижной раме 1 герметичный смесительный резервуар 2, в верхней части которого расположен загрузочный люк 3 с затвором 4 с крышкой 5.

На крьппке 5 установлены предохранительный клапан 6 и кран 7 для сообщения полости резервуара с атмосфе рой. К верхней части резервуара подведен воздухопровод 8 от компрессора, а н его нижней части расположен разгрузочный патрубок 9, соединенный с материальным трубопроводом 10

° и с трубкой 11, к которой подведен воздухопровод 12 от компрессора.

Внутри резервуара посредством подшипниковых опор 13 смонтирован вал 14, соединенный с приводом 15 его вращения, на котором закреплены лопасти

16 и пластинчатый клапан 17.

Устройство содержит также приспособление для создания в материальном трубопроводе противодавления, предотвращающего возможность прорыва сжатого воздуха, поступающего н разгрузочный патрубок, через порции бетонной смеси, выполненное в ниде герметичного бункера 18, соединенного верхней частью посредством патрубка 19 с выходным концом указанного трубопровода.Бункеримеет объем не менее объемарезервуара для приема. иэ него всего загруженного количестна бетонной смеси. Для очистки бункера после его опорожнения от остатков бетонной смеси н нем предусмотрен люк 20 с затвором 21 и крышкой

22 и герметизирующей прокладкой 23.

В крышку люка бункера вмонтированы клапан 24 и кран 25 для регулировки

1216309 и сброса давления сжатого воздуха иэ него в атмосферу.

Бункер оснащен манометром 26 для контроля в нем давления сжатого воздуха, а в нижней части его над днищем выполнено выходное отверстие 27, перекрываемое крышкой 28 затвора

29 через .герметизирующую прокладку

30. Затвор может иметь как ручной, так и механизированный привод, например, выполненный в виде пневмоцилиндра. На днище, установленном в бункере наклонно в сторону выходного отверстия для лучшей выгрузки из него бетонной смеси, закреплен вибратор 31 для его побуждения во время выгрузки. Для удобства перемещения бункера при производстве работ он снабжен опорными колесами 32 и поворотным колесом 33.

Устройство работает следующим образом.

При закрытых в бункере 18 люке

20, выходном отверстии 27, кране 25 и отрегулированном на величину избыточного давления сжатого воздуха, соответствующую величине противодавления в трубопроводе 10 в зависимос,ти от его длины и плотности бетон ной смеси, клапане 24 производится загрузка резервуара 2 бетонной смесью через открытый люк 3. После этого производится подача сжатого воздуха в.разгрузочный патрубок 9 через трубку 11, который при заполнении полостей трубопровода 10 и бункера !8 выходит через выходное отверстие резервуара 2 в его полость и через открытый люк 3 выбрасывается наружу.

Включается привод 15 вращения лопастного вала 14 и через люк 3 в резервуар 2 загружается бетонная смесь, .которая перемешивается до однородного состояния. При этом воздух, выходящий из разгрузочного патрубка 9 в полость резервуара 2, предотвращает образование бетонной пробки в разгрузочном патрубке 9.

После -перемешивания бетонной смеси люк 3 закрывается крышкой 5 затвора

4 и в резервуар 2 по воздухопроводу

8 подается сжатый воздух под давлением, превышающим давление в разгрузочном патрубке 9, трубопроводе

10 и бункере 18. В результате этого в резервуаре 2 создается избыточное давление сжатого воздуха, при когором бетонная смесь выдавливается воздух, поступающий из трубопровода

10, выбрасываются наружу через кла- . пан 24, поддерживакнций постоянное

35 избыточное давление внутри бункера 18.

После перегрузки всей бетонной смеси из резервуара 2 в бункер 18

40 прекращается подача сжатого воздуха в резервуар 10 и разгрузочный патрубок 9. Отключается привод 15 враще ния лопастного вала 14. Посредством.: кранов 7 и 25 полости резервуара 2 и бункера 18 сообщаются с атмосфе45 рой после чего открывается выходное отверстие 27 бункера 18 и включается вибратор 31. При воздействии вибрации бетонная смесь по наклонному днищу, бункера 18 спокойным

50 потоком без разбрызгивания выдается через выходное отверстия 27 потребителю.

По окончании выдачи бетонной

55 смеси производится промывка устрой5

10 !

30 в разгрузочный патрубок 9. При вращении лопастного вала 14 пластинчатый клапан 17 перекрывает выходное отверстие резервуара 2, прекращая доступ бетонной смеси в разгрузочный патрубок 9, в котором она отсекается сжатым воздухом, подаваемым через трубку 11. При дальнейшем повороте лопастного вала 14 пластинчатый клапан 17 открывает выходное отверстие резервуара 2 и в разгрузочный патрубок 9 поступает следующая порция бетонной смеси. В процессе вращения вала 14 его лопасти 16 одновременно с перемешивакием бетонной смеси перемещают ее к выходному отверстию резервуара 2, обеспе- чивая подачу бетонной смеси в разгрузочный патрубок 9 одинаковыми порциями. При движении по трубопроводу 10 порции бетонной смеси испытывают со стороны его выходного конца противодавление, создаваемое избыточным давлением сжатого воздуха в бункере 18 и предотвращающее прорыв сжатого воздуха через порции бетонной смеси за счет их уплотнения.

При работе устройства бункер 18 постепенно заполняется бетонной смесью, а вытесняемый ею сжатый воз;дух из полости бункера 18 и сжйтый ства путем заливки водой резервуара

2, включения привода 15 вращения вала 14 и нагнетания воздухом

1216309 ( воды из резервуара 2 в бункер 18.

При этом очищаются от остатков бетона внутренняя полость резервуара 2, лопастной вал 14, трубопровод 10 и внутренняя полость бункера 18, который после промывки отсоединяется от трубопровода 10 и отвозится к месту слива загрязненной воды через открываемое выходное отверстие

27 бункера 18. В дальнейшем после соединения бункера 18 с трубопроводом 10 и в случае необходимости перебазирования устройства на новый объект порядок его работы повторяется.

При такой конструкции устройства для перемешивания и подачи бетонных смесей исключается возможность разбрызгивания бетонной смеси при ее выдаче потребителю, за счет чего улучшаются условия эксплуатации устройства и повышается его производительность, а использование в нем

1О сжатого воздуха для создания противодавления в материальном трубопроводе повышает надежность работы, позволяет упростить переналадку устройства при транспортировании бе-.

15 тонных смесей различной плотности на разные расстояния.

1216309

Составитель Б.Лебедев

Редактор Н.Бобкова . Техред H.Гергель

Корректор O.Луговая г

Заказ 968/34

Тираж 729 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4