Конвейер для транспортирования и дробления стружки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 65 G 19 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832888/27-03 (22) 30.12.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения «Союзуглемаш» (72) В. Т. Палагута и Е. И. Шабаев (53) 621.867.1 (088.8) (56) Израйлевич М. Л. и Гиндин Б. Я. Конвейеры с погруженными скребками. М.: Машиностроение, 1970, с. 78,79, рис. 41.

Авторское свидетельство СССР № 655611, кл. В 65 G 19/14, 1976. (54) (57) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, включающий охватывающий приводную и обводную звездочки вертикально замкнутый

„SU„„1217736 А тяговый орган со скребками, расположенный в верхней и нижней частях короба с загрузочными окнами, имеющего элементы дробления и размещенную в месте разгрузки материала разгрузочную решетку с прямолинейной частью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем предотвращения заклинивания стружки в месте разгрузки, разгрузочная решетка выполнена с криволинейной частью, эквидистантной обводной звездочке, и расположена в нижней части короба, при этом прямолинейная часть разгрузочной решетки закреплена на коробе посредством шарнира, а криволинейная часть — посредством упругого элемента с возможностью поворота разгрузочной решетки относительно шарнира в

O вертикальнои плоскости. ®

1217736

Изобретение относится к устройствам для транспортирования и дробления стружки и может быть использовано в металлообрабатывающей отрасли и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера путем предотвращения заклинивания стружки в месте разгрузки..

На фиг.1 изображен конвейер для транспортирования и дробления стружки, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг.1.

Предлагаемый конвейер может быть расположен, например, вдоль металлорежущих станков по всей длине цеха. Конвейер содержит приводную станцию 1 с приводной звездочкой 2 и обводную станцию с обводной звездочкой 3, закольцованный короб 4, вертикально замкнутый тяговый орган в виде цепи 5 со скребками 6, имеющими элементы дробления. Тяговый орган помещен в короб 4, который разделен перегородкой 7 по всей длине конвейера на верхнюю и нижнюю части 8 и 9, причем перегородка 7 выполнена с просеивающими отверстиями и служит направляющей для перемещения стружки от одной звездочки к другой.

Верхняя часть 8 короба снабжена элементами дробления: на потолочной части резцами 10, зубья которых направлены против движения тягового органа, а на стенках — гребенками 11 с режущими гранями.

В месте разгрузки материала в нижней части 9 короба размещена разгрузочная решетка 12, имеющая прямолинейную часть

13 и криволинейную часть 4, эквидистантную обводной звездочке 3. Прямолинейная часть 13 разгрузочной решетки 12 закреплена на коробе 4 посредством шарнира 15 а криволинейная часть 14 — посредством упругого элемента 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости разгрузочной решетки 12 относительно шарнира 15.

Под разгрузочной решеткой 12 расположен лоток 17 для отвода мелкодробленой стружки. Для загрузки конвейера стружкой от металлорежущих станков выполнены загрузочные окна 18.

Для работы конвейера включают приводную станцию 1. Движение от приводной звездочки 2 к обводной звездочке 3 передается

45 тяговыми цепями 5. Затем от металлорежущих станков подают стружку в загрузочные окна 18. Поступившая порция стружки может состоять как из вьюна, так и из мелкой стружки, которая сразу просыпается через отверстия в перегородке 7 в нижнюю часть 9 короба, где захватывается скребками 6 и продвигается к разгрузочной решетке 12, просыпаясь через которую по лотку

17 направляется в тару. Вьюнообразная стружка в верхней части 8 короба 4 захватывается скребками 6, проталкивается ими, дробится и разрывается элементами дробления, закрепленными в верхней части 8 короба. При этом мелкая фракция стружки, полученная в процессе дробления, попадает на перегородку 7 и через отверстия в ней просыпается в нижнюю часть 9 короба 4, откуда транспортируется к разгрузочной решетке 12 на выход в тару.

Остатки (пучок) недробленой стружки с верхней части 8 короба 4 передаются скребками через приводную звездочку 2 к разгрузочной решетке 12 в нижней части 9 короба. Если объем пучка стружки больше зазора между решеткой и обводной звездочкой, решетка автоматически отклоняется благодаря упругому элементу 16 и шарниру

15, создавая при этом оптимальный зазор для проталкивания пучка стружки скребками в верхнюю часть 8 короба 4, после чего решетка автоматически возвращается в исходное положение. При этом на решетке производится дробление, разрыв и просеивание мелкой стружки. При возвращении решетки в исходное положение происходит ее встряхивание, дробленая стружка, образовавшаяся после прохода скребка с остатками вьюна, также просеивается, решетка самоочищается без специального принудительного встряхивания.

Таким образом, решетка автоматически создает оптимальный зазор для прохождения пучка стружки, направляемого в верхнюю часть короба на повторный цикл дробления, и способствует интенсивному процессу просеивания дробленой стружки.

Поскольку через отверстия разгрузочной решетки проходит только мелкодробленая стружка заданной фракции, стружка многократно из нижней части короба переходит в верхнюю на повторное дробление до достижения заданной фракции.!

21773б

Редактор И. Рыбченко

Заказ 067 24

Составитель Т. Бобылева

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4