Установка для изготовления железобетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{5И 4 В 28 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ЫКБЛИС и - - "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3742100/29-33 (22) 18.05.84 (46) 23.03.86. Бюл. И 11 (71) Проектно-конструкторское бюро

Главстроймеханизации (72) И.В.Сохор, А.Т.Мисевич и В.В.Иулин (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 478726, кл. В 28 В 5/04, 1975. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая бункер с шибером, конвейер с постами формования и распалубки изделий, формы, отличающаяся тем, что,с целью уменьшения метал—

ÄÄSUÄÄ 1219366 А лоемкости и увеличения надежности в работе, она снабжена снижателем со стопой поддонов †крыш, форма и поддоны-крышки снабжены бобышками с центрирующими отверстиями по их оси симметрии, форма снабжена также захватом в виде крюка для сцепления с шибером бункера, причем пост распалубки выполнен в виде кантователя, состоящего из основания с подвижно установленными на нем рычагами с захватами в виде штырей, контактирующими с центрирующими отверстиями бобышек формы и поддона-крышки, при этом форма выполнена неразъемной.

4 121

Изобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к изготовлению железобетонных изделий в формах на конвейерных линиях, и может быть использовано для изготовления компенсаторных грузов.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости и увеличение Hàäåæности в работе.

На фиг.! изображена установка для изготовления железобетонных изделий, вид сбоку-, на фиг.2 — узел на фиг.1; на фиг.3 — поддон-крышка, вид сбоку, на фиг.4 — то же, вид сверху; на фиг.5 — форма, вид сбоку; на фиг.6 — то же, вид сверху; на фиг.7 — разрез А-А на фиг.5.

Установка содержит бункер, состоящий из основания 1, емкости 2 для . бетонной смеси с расположенными в нижней ее части шибером 3, крюкамизахватами 4 и виброплощадкой 5. За бункером расположен конвейер 6 (реверсивный приводной рольганг), в начале которого расположен пост формования, состоящий из основания 7, виброплощадки 8 и механизма 9 пригруза. За постом формования рас— . положен снижатель, состоящий из основания 10, привода !1 и кареток

12 с установленными в нем над конвейером поддонами-крышками 13, выполненными в виде плиты с жестко закрепленными на боковых ее стенках бобышками 14 с центрирующими отверстиями и расположенными в углах фиксаторами 15. В конце конвейера 8 рас— положен пост распалубки, выполненный в виде кантователя, состоящего иэ основания 16 с установленными на нем рычагами 17 с захватами 18, с подви>кными штырями 19 и привода 20 ры агов.

Форма 21 выполнена неразъемной с ячейками 22 для иэделий и снабжена бобышками 23 с центрирующими отверстиями, закрепленными на боковых ее стенках, и захватами-крюками 24 для взаимодействия с шибером 3 бункера, установленными на торцевой стенке формы

21. Форма 21 установлена с возможностью,челночного перемещения по конвейеру 6. Рычаги 17 установлены с возможностью взаимодействия захватов 18 с центрирующими отверстиями бобышек 23 формы 21 и центрируюшими отверстиями поддона †Kpbl>KH 13. За постом распалубки установлен накопитель, состоящий из основания 25,привода 28 и подвижной платформы 2?.

9 366 2

Установка работает следующим образом.

Конвейер 6 подает форму 21 на пост смаэки.и установки арматуры (не показан). Затем форма 21 перемещается конвейером 6 к бункеру и при помощи крюков-захватов 4 шибера 3 и захватов-крюков 24 формы 21 передвигается далее и устанавливается под емкостью 2 бункера. Шибер 3 передвигает форму 21 и одновременно открывает

4$

ЗС

:ig

4О

45 о

55 выходное отверстие емкости 2, откуда бетонная смесь поступает в ячейки 22 формы 21. Включенная виброплощадка обеспечивает заполнение формы 21. После заполнения ячеек бетонной смесью форма 21 при помощи шибера 3 подается на пост формования и устанавливается на виброплощадке поста формования. При этом меняется направление движения формы 21. В ячейки 22 формы 21 опускаются пригруэы (не показаны) поста формования, включается виброплощадка, производится уплотнение бетонной смеси. Далее форма 21 следует к снижению. В снижателе установлена стопа подцонов-крышек 13.

При помощи кареток 12 снижателя производится отделение нижнего поддонакрышки 13 от стопы и установка его на верхнюю плоскость формы 21. Далее конвейер 6 подает форму 21 с поддоном-крышкой 13 на рычаги кантователя (пост распалубки), где при помощи захватов 18, штыри !9 которых входят в центрирующие отверстия бобышек 23 формы 21 и поддона-крышки, производится фиксация формы и поддона-крышки !3. Рычаги 17 кантователя

< формой 21 и поддоном-крышкой 13 о поворачиваются на 180 . Во время поворота происходит распалубка — перемещение железобетонных изделий из формы 21 на поддоны-крышки 13. Поддон-крышка 13 в крайнем положении освобождается от фиксац п на рычагах !

7 своими четырьмя фиксаторами 15, устанавливается на фиксаторах 15 нижележащего поддона-крышки 13, опускающейся каждый раз на шаг совместно с расположенной под ним платформой с другими поддонами-крышками. Меняется направление движения формы. Рычаги с формой поворачиваются в исходное положение, форма 21 освобождается от штырей )9 и захватов 18 и при помощи конвейера подается на пост мазки и установки арматуры. Далее цикл повторяется.

)219366

1219366

3 аказ 1200/22 Тираж 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Косарев

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор N.Ûàðîøè