Поддон формы для изготовления изделий из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН..SU„„1219367, A

6Ю4В 28 В 7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Г ь 1 „Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д.,,„...

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 Э

I где R, — радиус-вектор кривизны поверхности формообразующего листа во всех точках изгибаемого сечения;

R2 — радиус-вектор кривизны эпюры прогибов иэделия под действием силы тяжести во всех точках изгибаемого сечения, причем положительным направлением радиусов-векторов является направление снизу вверх. (21 ) 3792894/29-33, (22) 16.08.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (» ) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный.институт организации, механизации и технической помощи строительству, (72) С.В.Соколов (53) 69.057.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 536972, кл . В 28 В 7/22, 1975, (54)(57) ПОДДОН ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащий закрепленный на параллельных балках формообразующий лист и распалубочные приспособления в виде ограничивающих прогиб последнего тяг с упорами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий заданных типоразмеров, он снабжен винтовым механизмом перемещения распалубочных приспособлений, упоры которых выполнены со сферическими подпятниками, соединенными с балками, причем расстояние между смежными упорами .определяют из соотношения

Е (к Ь, Е Я ?хи

I 1 где Š— модуль упругости формообразующего листа; ( — момент инерции перпендикулярного направлению изгиба сечения формообразующего листа относительно горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести сечения; — длина пролета формообразую-. щего листа между сменными упорами в направлении изги-.

6a, 1

Š— модуль упругости балки;

II

1 — сумма моментов инерции перх пендикулярных направлению изгиба сечений. балок относительно горизонтальных осей, проходящих через центр тяжести сечений;

Ф

З

L — длина пролета балки;

n — количество балок в сечении, перпендикулярном направлению изгиба, а форму изгиба поддона — из соотношения

12! 9367

L где Е

Iõ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является обеспечение воэможности изготовления иэделий заданных типоразмеров.

На фиг.1 схематически изображен поддон формы для изготовления изделий из бетонных смесей, общий вид в разрезе; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3 — узел II на фиг.1; на фиг.4 — узел III на фиг.1; на фиг.5разрез А-А на фиг.4.

Поддон формы для изготовления иэделий из бетонных смесей состоит иэ закрепленного на параллельных балках 1 формообразующего листа 2, причем балки 1 снабжены распалубочными приспособлениями в виде ограничивающих прогиб формообразующего листа 2 тяг 3 и упоров в виде вертикально подвижных сферических гаек 4 со шлицами 5, в которых размещены кромки направляющих пластин 6, закрепленных на балках 1, причем гайки 4 охватывают тяги 3, являющиеся одновремен— но элементами винтовых механизмов

7 перемещения распалубочных приспособлений, которые кинемагически соединены с приводом 8 их поворота. В нижней части балок 1 закреплены кон— тактирующие со сферическими гайками

4 подпятники 9.

Совместный упругий изгиб формообразующего листа 2 с балками i определяются нз соотношения модуль упругости формообразующего листа; момент инерции перпендикулярно о направлению изгиба сечения формообразующего листа относительно грризонтальной оси, проходящей через центр тяжести сечения; длина пролета листа между смежными балками в направлении изгиба; модуль упругости балок; сумма моментов инерции перпендикулярных направлению изгиба сечений балок относительно горизонтальных осей, проходящих через центр тяжести сечении длина пролета балки; количество балок в сече1С/ нии, перпендикулярном направлению изгиба, а форма изгиба поддона определяется из соотношения

15 В„< R где R „— радиус — вектор кривизны поверхности формообразующего листа во всех точках изгибаемого сечения;

R — радиус-вектор кривизны эпюры прогибов изделия под действием силы тяжести во всех точках иэгибаемого сечения, причем положительным направлением радиусов-векторов является направле— ние снизу вверх.

Поддон работает следующим образом.

До бетонирования изделия 1О определяют необходимую кривизну листа 2 в соответствии с приведенным соотношением радиусов-векторов кривизны и, вращая тяги 3 с помощью приводов 8, -перемещают сферические гайки 4 в по3. 1 ложение, обеспечивающее в процессе отрыва изделия 10 расчетный изгиб листа 2. После этого на листе 2 бетонируют иэделие 10, и после набора прочности бетона изделие 1О поднима40 ют грузоподъемным средством (не пока— зано). Формообразующий лист 2 под действием усилия сцепления и вакуумного присоса поднимается вместе с изделием 10 на высоту, ограниченную

45 сферическими гайками 4. При этом сфе рические подпятники 9, поднимаясь вместе с несущими балками 1, упираются в сферические поверхности гаек и формообразующий лист 2 принимает

5G ФоРму,,соответствующую расчетному изгибу. После отрыва изделия 10 от листа 2 последний под. действием силы тяжести опускается в исходное плоское положение.! 219367 фиг. 4

1219367

Составитель С.Кваша

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Редактор О.Врковецкая филиал fIIm "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1200/22 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5