Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
1191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ бб, б
74,5-79,6
0,4-0,6 электростанции
Омыленная канифоль
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3690203/29-33 (22) 25.11.83 (46) 15.0!.86.Áþë. У 2 (71) Ивановский инженерно †строительный институт (72) А.А.Боброва, В.Н.Макаров и Н.И.Абраменков (53) 666.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 - 863548, кл. С 04 В 19/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР
Ф 592787, кл. С 04 В 21/02, 1976. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности и сокращения энергозатрат, она содержит в качестве пенообразователя омыленную канифоль при следующем соотноиении компонентов, мас.7.:
Жидкое стекло 20-25
Зола тепло1204596
74,5-79,6
Содержание компонентов в смеси, мас.7
Состав
Газообразователь
Жидкое Зо. а Омыленстекло Т.>С . ная канифоль
Аэросил Щелочь
20,0 79,6 0,4
22,4 77 О О 6
25,0 74,5 0,5
0,1 1,45
0,05
27,5 70,9
Известный
Таблица 2 оказатели свойств теплоизоляционнога материала
Состав
Прочность при сжатии
МПа
Плотность, кг /м
36,8
1,12
440
2,3
36,8
1,12
2,4
445
1,14
1,14
445
36,8
Известный
ВНИИПИ Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для изготовления ксилоизоляционного материала.
Цель изобретения — повышение прочности и сокращение энергозатрат.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, при— чем в качестве пенообразователя она содержит омыленную канифоль при следующем соотношении компонентов,мас.7
Жидкое стекло 20-25
Зола теплоэлектростанции
Омыленная канифоль 0,4-0,6
Пример. Для приготовления: теплоизоляционного материала перемешивают жидкое стекло плотностью
1,35-1,40 с омыленной канифолью до получения вспененной массы, затем добавляют требуемое количество фракционированной золы с размером зерен
0,315 вЂ,63 мм и продолжают переме— шивать до получения смеси требуемой пористости и подвижности. Полученную смесь формуют, уплотняя на виброплощадке в течение 10-20 с. Отформованные изделия направляют на сушку. Для сохранения равномерной мелкопористой структуры сушку в первоначальный период проводят при темо пературе не вьппе 60 С, затем постепенно увеличивают температуру !
О до 105-110 С.
При изготовлении теплоизоляционного материала не требуется дополнительного количества тепла для предварительного нагрева форм.
Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств получаемого теплоизоляционного материала представлены в табл.1 и 2.
Анализ табл. 1 и 2 показывает, что предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повышение прочности теплоизоляционного материала до 2,32,5 Mila против 1,3 MIla в известном решении и наряду с этим сокращение энергозатрат на 36,8 тыс.кДж/м материала.
I Таблица l
Теплопровод- Экономия энергоность, Вт/м с затрат, ь тыс. кДж/м
