Автоматическая линия для изготовления предохранительных деталей типа ниппелей и колец к обсадным трубам

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ш4В 23 41 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ / : - ::::,,, !! а (21) 3763067/25-08 (22) 27.06.84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (72) М.Г. Белкин, В.Л. Втулкин и M.Ë. Гехт (53) 62-229.7(088.8) (56) Проспект фирмы "EMAG", ФРГ, 1984. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА НИППЕЛЕЙ И КОЛЕЦ К ОБСАДНЫМ

ТРУБАМ, содержащая технологическое оборудование, включающее в себя станок для мерной резки, устройство образования резьбы, станки для свер„„SU„„1220737 А ления и клеймения, а также межопера. ционное транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена установкой для сварки торцов труб и зажимным приспособлением для обеспечения жесткой фиксации заготовки относительно основания, при этом станки связаны общим транспортным устройством с шагом подачи, кратным длине готового изделия, и установлены последовательно с возможностью одновременной обработки заготовки от установки для сварки торцов труб до станка для мерной резки, причем последний снабжен оппозитно расположенной отрезной головке резьбонарезным устройством.

12207

20

Составитель А.Логвинов

Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник Корректор В. Бутяга

Заказ 1514/9

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления предохранительных деталей типа ниппелей и колец к обсадным труб, Целью изобретения является уменьшение металлоемкости оборудования, сокращение производственных площадей и снижение себестоимости эа счет выполнения всех операций на трубе с последующей отрезкой готовой 10 детали.

На чертеже представлена автоматическая линия, общий вид.

Автоматическая линия состоит иэ загрузочного подающего устройства

1, которое имеет ряд подающих и направляющих роликов 2, механизм

3 для продольного перемещения трубы 4 и установку 5 для стыковки труб сваркой. За загрузочно-подающим устройством 1 установлены по высоте трубы 4 последовательно станки 6 и 7 соответственно для свер.ления отверстий и нанесения клейма, Затем следует отрезной станок 8, 25 оснащенный механизмом 9 продольной подачи трубы 4 на шаг, равный длине детали 10, зажимом 11, отрезной головкой 12 и сменной головкой

13 для накатки резьбы с торца трубы 4. 0

Для сбора готовых деталей станок снабжен транспортером 14, размещенным под отрезной головкой 12.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Труба 4 подается на ролики 2 загрузочного устройства 1 и механизмом 3 продольного перемещения, труба 4 подается к сверлильному

37 2 станку Сверлильный станок имеет две баоки с .горизонтально расположенными шпинделями со сверлами. Труба 4 доходит до упора, останавливается, поднимается призмами. Подается команда шпинделям на врезание сверел в тело трубы 4. После просверливания отверстий сверла, упоры и прижимные призмы .отходят от трубы 4, она перемещается на шаг в продольном направлении, равный длине готовой детали 10, с помощью механизма 3 °

Клеймение трубы 4 осуществляется методом накатки при продольной подаче. При этом внизу труба 4 опирается на ролик и поджимается сверху ползунами, клейма накатываются роликом для накатки на участке трубы 4, где просверлены отверстия, но уже в вертикальной плоскости. Перемещаяс:ь на шаг, труба доходит до механизма 9 продольной подачи станка 8 для мерной резки, подается на величину детали 10, зажимается зажимным устройством 11.

Коническая резьба детали 10 осуществляется при вращении и продольной подаче головки 13 с одновременным поперечным перемещением накатных роликов. Последняя операция— отрезка детали от трубы — производится отрезной головкой 13 с дисковыми ножами. После отрезки детали убираются транспортером 14.

Установка 5 для сварки без остановки технологического цикла стыкует последующую трубу с предыдущей.