Устройство для подачи заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ио В65G4752

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ йЪ (21) 3808395/27-03 (22) 30.10.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (71) Ясиноватский машиностроительный завод им. 60-летия СССР и Ясиноватский филиал по проходческому оборудованию

Института «Гипромашобогащение» (72) В. М. Рябко, Л. В. Дегтярев и А. С. Носачев (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975535, кл. В 65 G 47/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 941260, кл. В 65 G 47/52,,1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЗАГОТОВОК, включающее цепной конвейер, досылатель в виде подающей штанги с механизмом подачи и направляющую досылателя, установленную на раме цепного конвейера, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено направляющим кольцом с ро„.SU„„A ликами, шарнирно установленными на раме цепного конвейера выше продольной оси направляющей досылателя, при этом направляющая досылателя установлена на раме цепного конвейера под углом к продольной оси последнего, а подающая штанга размещена внутри направляющего кольца и установлена в направляющей досылателя при помощи подвижной роликовой каретки, причем подающая штанга закреплена на последней шарнирно и имеет поворотный приемный стол.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая досылателя установлена на раме цепного конвейера одним концом шарнирно, а другим — при помощи укрепленной на раме цепного конвейера планки с пазом. (3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющее кольцо установлено на раме цепного конвейера при помощи выполненных в раме последнего вертикальных пазов.

1221114

Изобретение относится к устройствам, конструктивно сопряженным с конвейерами, и предназначено для подачи заготовок с цепного конвейера на последующую обработку.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (поворотный приемный стол находится в исходном положении на позиции I); на фиг. 2— то же, вид сверху (поворотный приемный стол занимает позицию 11, заготовка подана к позиции последующей обработки); на фиг. 3 — направляющее кольцо; на фиг. 4— вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство с регулируемым креплением направляющей досылателя; на фиг. 6 — то же, с регулируемым креплением направляющего кольца; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 6.

Устройство для подачи заготовок содержит цепной конвейер и досылатель. Цепной конвейер включает раму 1, цепь 2, приводимую в движение звездочками 3, закрепленными на валу 4, вращаемого приводом (не показан). Разгрузочный конец 5 конвейера имеет подпружиненные рычаги 6.

Досылатель включает направляющую 7, установленную под углом в плане o(к продольной оси 8 конвейера. Передним концом 9 направляющая 7 досылателя жестко закреплена на раме 1 конвейера, а приводным концом 10 — на кронштейне 11. В направляющей 7 досылателя установлена роликовая каретка 12, перемещаемая винтовой парой 13 механизма 14 подачи. К роликовой каретке 12 шарниром 15 присоединена штанга 16, на другом конце которой на шарнире 17 установлен поворотный приемный стол 18. Подающая штанга 16 контактирует с роликами 19 направляющего кольца 20, состоящего из двух обойм: внешней 21 и внутренней 22. Внутренняя обойма 22 установлена во внешней обойме 21 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 23 на шаровых шарнирах 24. Внешняя обойма

21 направляющего кольца 20 установлена на раме 1 конвейера с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 25 на шарнирах 26. Направляющее кольцо 20 установлено в раме 1 конвейера на расстоянии и выше продольной оси 27 направляющей 7 досылателя. Расстояние и и угол в плане а между направляющей 7 досылателя и продольной осью конвейера определяют соответственно величину N подъема приемного стола 18 с заготовкой 28 и подачу на расстояние !. в сторону от продольной оси конвейера на позицию 29 последующей обработки (боек молота, пресс и т. п.). Угол в плане а между направляющей 7 досылателя и продольной осью 8 конвейера, а также расстояние и между продольной осью 27 направляющей досылателя и направляющим кольцом определяют расстояние Т горизон5

1О

ЗО

55 тального перемещения стола 18 с заготовкой 28.

Передний конец 9 направляющей досылателя может крепиться на раме 1 конвейера на шарнире 30, а приводной конец 10 направляющей досылателя крепится болтами 31 на планке 32 с пазом 33. Преимуществом этого варианта является возможность изменения без переделки конструкции устройства расстояния I подачи приемного стола с заготовкой в сторону от продольной оси конвейера с позиции 1 на позицию II, III или на любую другую позицию в пределах расстояния I путем перемещения приводного конца направляющей досылателя по пазу 33 планки 32 и, соответственно, изменения угла а в плане между направляющей и продольной осью конвейера.

Возможна установка направляющего кольца 20 в вертикальных пазах 34. Преимуществом этого варианта является возможность изменения высоты N подъема поворотного приемного стола с заготовкой с позиции I на позицию II, I I I или на любую другую позицию в пределах расстояния N путем перемещения направляющего кольца в вертикальных пазах 34 и изменения, соответственно, расстояния и между направляющим кольцом и продольной осью направляющей досылателя.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении приемный стол 18 занимает позицию I. Роликовая каретка 12 с установленной на ней с помощью шарнира 15 подающей штангой 16 передвинута к переднему концу 9 направляющей 7. С разгрузочного конца 5 конвейера заготовка 28 плавно поступает на приемный стол 18. Подпружиненные рычаги 6 замедляют скорость движения заготовки 28 при ее перегрузке на приемный стол 18. Включается механизм 14 подачи с винтовой парой 13, роликовая каретка 2 перемещается (вправо) по направляющей 7. При движении роликовой каретки 12 подающая штанга 16, шарнирно укрепленная на роликовой каретке 12, контактирует с роликами 19 направляющего кольца 20 и одновременно ориентирует направляющее кольцо 20 в направлении движения подающей штанги. При выдвижении подающей штанги 16 путем установки направляющей 7 под углом в плане а к продольной оси конвейера, а направляющего кольца 20 на расстоянии и выше продольной оси осуществляется горизонтальное перемещение поворотного приемного стола 16 на рассточние Т, подача на расстояние I в сторону от продольной оси конвейера, а также одновременный подъем приемного стола с заготовкой на величину N в крайнее положение на позицию II. При этом механизм 14 подачи автоматически отключается до следующей команды. При контакте поворотного при1221114

ВидА

19

А емного стола 16 с позицией 29 последующей обработки (бойком молота и т. п.) происходит ориентация поворотного приемного стола 16 для последующей перегрузки заготовки 28. После перегрузки заготовки 28 на позицию 29 последующей обработки роликовая каретка механизмом подачи перемещается к переднему концу направляющей 7. Поворотный приемный стол 18 устанавливается в исходное положение на позицию 1.

Предлагаемое устройство для подачи заготовок может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах, при этом оно оборудуется необходимым количеством конечных выключателей, срабатывающих в зависимости от местонахождения заготовки и отдельных подвижных частей механизмов.

1221114 го

Диг.5 дцг. Е

8uo b

Составитель Б. Толчанов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1543/27 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4