Способ получения муравьиной кислоты (его варианты)

 

1. Способ муравьиной кислоты гидролизом метилформиата в жидкой фазе при нагревании, отличающи йс я тем, что, с цепью упрощения процесса и повышения. выхода целевого продукта, метилформиат и воду вводят в реакционную зону при давлении 5 - 13 атм.темнерату- . ре 90-120°С и их мольном соотношении 1,5-10:1 соответственно на 0,3-20 мин до достижения степени гидролиза метилформиата 95%, после чего полученную смесь переводят в зону низкого давления, в которой поддерживают давление 0,53-1 атм, где, происходит испарение избыточного метилформиата и охлаждение оставшейся :жидкости, Которую переводят в дистилляционную колонну с давлением 10-700 мм рт. ст., где отделяют водную муравьиную кислоту, остаюшуюся в кубе, а метилформиат, выделенный в виде дистиллята, и воду, полученную после разгонки водной муравьиной кислоты, рециркулируют в реакционную зону. СО gjnf

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

ОФЛ

РЕСПУВЛИН

„„SU„„ l22 40 (51)4 С 07 С 53 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / - ;..:,.

К пАТЕНТУ (21) 2783205/23-04 (22) 02.07.79 (46) 07,04.86. Бюл. Р 13 (71) и (72) Джексон Дэй Леонард (US) (53) 547.291.07(088.8) (56) Патент США 5 3907884, кл. 260 — 542, опублик, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУРАВЬИНОЙ КИСЛОТЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) 1. Способ получения муравьиной кислоты гидролизом метилформиата в жидкой фазе при нагревании, о т л и ч а ю ш и и с ятем,,что, с целью упрошения процесса и повышения. выхода целевого продукта, метипформиат и воду вводят в реакционную зону при давлении 5 — 13 атм,температу- . ре 90 — 120 С и их мольном соотношении

1,5 — 10:1 соответственно на 0,3 — 20 мин до достижения степени гидролиза метилформиата 95%, после чего полученную смесь переводят в зону низкого давления, в которой поддерживают давление 0,53 — 1 атм, где, происходит испарение избыточного метилфор- миата и охлаждение оставшейся:жидкости, которую переводят в дистилляционную колонну с давлением 10 — 700 мм рт. ст., где отделяют водную муравьиную кислоту, остаю шуюся в кубе, а метилформиат,выделенный в виде дистиллята, и воду, полученную после разгонки(водной муравьиной кислоты, рециркулируют в реакционную зону.

1223840

Компоненты, ч

Ли320

2478 1160 460

372

7 10028

1118

2. Способ получения муравьиной кислоты гидролизом метилформиата в жидкой фазе принагревании, отличающийся тем, что, с целью упрошения процесса и повышения выхода целевого продукта, метилформиат и воду в виде пара при соотно, шенин метилформиат: вода, равном 0,5 — 3,0:1 соответственно, пропускают в предварительный гидролизатор при 90 — 140 С и давлении 5—

18 атм, после чего к полученной смеси добавляют метилфомиат и воду до мольного соотношения 1,5 — 10;1 и вводят в реакционную зону при давлении 5 — 18 атм и 90—

140 С на 0,3 — 20 мин до достижения степени

Изобретение относится к органической химии, конкретно к улучшенному способу получения муравьиной кислоты, широко используемой в химической промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта.

На фиг, 1 и 2 показаны схемы непрерывного процесса получения муравьиной кислоты.

Предлагаемый способ основан на кислотном гидролизе метилформиата в отсутствии растворителей, причем в качестве катализатора выступает муравьиная кислота, образующаяся в процессе реакции (в примерах 1-6 количества веществ даны в фунтах в час, для упрощения дана ссылка только на части ).

Пример 1. В предварительный гидролизатор 1 через линии 2 и 3 подается

30?8 ч. метилформиата и 1340 ч. водяного цара и воды. Предварительный гидролизатор представляет собой трубчатый реактор, футированный стеклянными плитами, работающий при 10 атм и. 120 С. Молярное отноше ние метилформиат: вода составляет 0,7;1. В предварительном гидролизаторе образуется

1460 ч. муравьиной кислоты, 320 ч. метанола и 1160 ч. воды, 2478 ч. метилформиата остается йепрореагировавшими. Вытекающий поток подается через линию 4 в основной гидролизатор 5 вместе с рециркулируемыми потоками линий 6 — 8, которые имеют состав, приведенный в таблице. гидролиза метилформиата 957 после чего смесь переводят в зону низкого давления, в которой поддерживают давление 0,53 — 2 атм, после чего продукт переводят в дистилляционную колонну с давлением 10—

700 мм рт. ст„где отделяют водную муравьиную кислоту, оставшуюся в кубе, а метилформиат, выделенный в виде дистиллята, и воду, полученную после раэгонки водной муравьиной кислоты, рециркулируют в реакционную зону.

3. Способ по л. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в зоне низкого давления поддерживают атмосферное давление. Метил- Вода Муравьи- Метило . формиат, ная кис- вый лота спирт

10 6 6099 62 285

Общая загрузка в главный гидролизатор 5 имеет молярное отношение метилформиат: о вода 2,4:1. Этот реактор работает лри 120 С

9 атм. Муравьиная кислота, образующаяся в предварительном гидролиэаторе 1, служит катализатором для реакции, проходимой в основном гидролизаторе 5.

Иэ-за строгого соблюдения температуры и, давления реакция гидролиза достигает 95 o-ного .химического равновесия через 20 с. Продукт реакции иэ основного гидролизатора 5, содержащий, ч.: муравьиная кислота 2645; метиловый спирт 2013; метилформиат 16116 и

30 вода 1597, подастся через линию 9 в отгонную емкость 10 (эона низкого давления), которая работает при атмосферном давлении.

В емкости 10 значительная часть нелрореагировавшего метилформиата, а именно

6088 ч., отгоняется через линию 6, быстро охлаждая оставшуюся жидкость. Пар рецирку1223840 лируют в основной гидролизатор 5. Жидкость пропускают через линию 11 в дистилляционную колонну 12 низкого давления, футерованную стеклянными плитами стальную колонну, наполненную плетеными стеклянными матами, имеющими объем, достаточный, чтобы минимизировать задержку жидкостей. Дистилляционная колонна 12 работает при

400 мм рт. ст. и температуре куба 80 С, о

Температура дистилляционных остатков колонны составляет 22 С, флегмовое число 0,6— о

1,0. Отгонка значительного количества метилформиата в зоне 10 низкого давления дает возможность управления дистилляционной колонной 12 при низком коэффициенте дефлегмации, при пониженной температуре и с минимальным временем контакта. Соответственно наблюдается незначительная переэтерификация (менее чем 0,1% муравьиной кислоты и метанола). В противоположность этому, если исключить стадию мгновенного испарения, то 20% муравьиной кислоты, подаваемой в первую дистилляционную колонну, подвергается переэтерификации. Кроме того, низкая температура сводит до минимума коррозию.

Листиллят иэ колонны 12, содержащий

10028 ч. метилформиата и 1641 ч. метилового спирта, пропускают через линию 13 во . вторую дистилляционную колонну 14.

Эта колонна работает при 1,7 атм, температуре в кубе 77 С и дистилляционной темперго туре, равной 50 С, футерована стеклянными плитами и наполнена стеклянными матами.

Практически чистый метанол (1641 ч.) отводится в виде остатка и направляется в хранилище через линию 15, Верхний погон метилфор миата рециркулируют через линию 7 в основной гидролизатор 5. Остаток 2360 ч. муравьиной кислоты и 1535 ч. воды, из первой коаонны 12 подают в третью футерованную

40 стеклянными плитами дистилляционную колонну 16 через линию 17. Третья дистилляцион онная колонна 16 наполнена стеклянными матами и работает при 2,6 атм, температуре куба 142 С и дистилляционной температуре

131 С. Верхний погон водяного пара, состоящий из воды, рециркулируют через линию 8 в главный гидролизатор 5. Остаток удаляют через линию 18 и состоит он из 2360 ч. му50 равьиной кислоты и 417 ч. воды, а именно из 85% муравьиной кислоты.

Общее количество метилформиата, вступившего в реакцию, составляет 600 ч в предварительном гидролизаторе и 2473 ч. в основном гидролизаторе.

Следовательно, общее количество использова1щого метилформиата составляет 3078 ч., что эквивалентно 2360 ч. муравьиной кислоты и соответствует выходу 100%.

Пример 2. В предварительный гидролизатор 1 по линиям 2 и 3 (фиг, 1) подают 1197 ч, метилформиата и 718 ч. воды. Образовавшийся продукт содержит, ч.; муравьиная кислота 92; метанол 64 метилформиат 1077; вода 632. Температура в предварительном гидролизаторе составляет о

90 С, давление 5 атм ч молярное соотношение метилформиат:вода — 0,5..1.

Эта смесь по линии 4 поступает в основной гидролизатор 5, в который добавляются дополнительно 2870 ч. метилформиата по линии 7. Образовавшийся жидкий продукт содержит 681 ч. муравьиной кислоты и

474 ч. метанола наряду с 2700 ч. метилфор. миата и 452 ч. воды, что соответствует превращению в муравьиную кислоту свыше 95% от равновесного значения. В гидролизаторе поддерживают давление 8 атм и температуру о

127 С. Продукт поступает в отгонную емкость 10 при абсолютном давлении

400 мм рт. ст., и при этом испаряется

60% метилформиата. Оставшаяся в отгоннном сосуде жидкость содержит, ч.: метилформиат

1080; муравьиная кислота 394; метанол

631: вода 422. Затем эту жидкость подают в колонну 12 низкого давления для дистилляции при давлении 400 мм рт.ст.

Пример 3. Некоторые суммарные технологические и экономические преимуцества могут быть достигнуты при использовании высоких концентраций метилформиата в сырье, поступающем в гидролизатор. Подают

12000 ч. метилформиата и 360 ч. воды в основной гидролизер 5 по линиям 2 и 3 соответственно (фиг. 2) . Продукт из реактора содержит, ч: муравьиная кислота 650, метилформиат

11154, метанол 451 и вода. 106, причем превращение муравьиной кислоты составляет

95% от равновесного значения. В реакторе поддерживают давление 13 гтм и температуру 120 С. Продукт поступает в отгонный сосуд (зона 10 низкого давления при атмосферном давлении, причем установлено, что

38% непрореагировавшего метнлформиата испаряется,).Оставшаяся жидкость, содержащая, ч.: метилформиат 6916; метанол 401; муравьиная кислота 620 и вода 431,поступает в дистилляционную колонну 12 низкого давления, в которой поддерживают рабочее. давление 700 мм рт. ст. Со дна дистилляционной колонны отводят 60%-ный раствор муравьиной кислоты в воде, в то время как оставшийся метилформиат и метанол отбирают в качестве верхнего погона. Метилформиат и метанол разделяют как в примере 1 во второй дистилляционной колонне 14.

12238

5

60я,.ную муравьиную кислоту концентрируют по 85%-ной по примеру 1 в третьей Ли.тилляцнонной колонне 1 6.

Пример 4. Реакцию в гидролизаторе

О проводят при 90 С. В предварительный гицролизатор 1 поступает смесь 120 ч. метилформиата и 36 ч воды; продукт реакции содержит 23 ч муравьиной кислоты и 16 ч. метанола, наряду с 90 ч. метипформиата и

27 ч. воды. Этот продукт до поступления 1О в основной гидролизатор 5 смешивают с

1860 ч. метилформиата и 360 ч. воды, получая в общем молярное соотношение метилформиат:вода=1,5:1. Время контакта в каждом гидролизаторе составляет 20 м„Образовав- 15 шийся продукт содержит 377 ч. муравьиной кислоты (что составляет 96% от равновесного значения) и 249 ч. воды наряду с 1488 ч. метилформиата и 262 ч. метанола. В гидролизаторе поддерживают давление 5 атм. 20

Продукт из гидролизатора поступает в отгонную емкость 10 при давлении 2 атм, причем из этой емкости рекуперируют 25% метилформиата в виде пара. Жидкость из отгонной емкости 10 подвергают дистилляции в дистипляционной колонне 12 низкого давления при давлении 10 мм рт. ст., и гголучают донный продукт -358 ч. муравьиной . кислоты в виде 60 o-ного раствора муравьиной кислоты. В этой реакции потребляется 492 ч. 3п метнлформиата, что эквивалентно 377 ч. муравьиной кислоты, и получают суммарный выход муравьиной кислоты 95%, Пример 5, В предварительный гидролизатор по линии 2 поступает 360 ч. метипформиата, который хорошо смешивается с 36 ч. воды, поступающей по линии 3 (в молярном соотношении 3,0;1). Устанавливают теьшературу 140 С и поддерживают давление 18 атм. Продукт предварительного гидролизатора 1 содержит 24 ч, муравьиной кислоты. Затем продукт из предварительного гидролизатора смешивают с 2640 ч. метипформиата и 54 ч. воды, с тем, чтобы во всем суммарном сырье основного гидролиэатора 5 молярное соотношение метипформиат: вода состав лло 10:1. Продукт:- дролизатора

5 содержит 161 ч муравьиной кислоты и

2790 ч. метилформиата, что соответствует превращению на 95% от равновесного значения, Температура в основном гидралиэаторе 5 составляет 140 С, давление 18 атм.

Этот продукт поступает в отгонную емкость 10, где его отпаривают при атмосферном давлении. Испаряется часть (1395 ч.) метилформиата, а жидкость, оставшаяся в отгонной емкости 10, содержит, ч.: метилфор;

40 6 миат 1395, вода 24, муравьиная кислота 155, метанол 104. Эта жидкость непрерывно поступает в дистилляционную колонну 12 низкого давления, в которой поддерживают рабочее давление 700 мм рт. ст. Метилформиат и метанол выделяют из 86/ного раствора муравьиной кислоты в воде. Дистиплят, содержащий 1395 ч. метилформиата и

104 ч. метанола поступает во вторую дистилляционную колонну 14 дпя разделения.

Эта колонна работает при давлении 1,7 атм, о и температура дистиллята составляет 50 С. Из этой колонны возвращают 1395 ч. метилформиата в реактор гидролизатора 5 и 1395 ч. мепшформиата возвращают из отгонной емкости 10.

Раствор муравьиной кислоты (86 -ный? поступает в концентрирующую колонну, если это необходимо, или непосредственно в хранилигце продукта. В этом процессе вступающие в реакцию 210 ч. метилформиата эквивалентны 161 ч. муравьиной кислоты. В гидропизерах образуется 161 ч. муравьиной кислоты и, следовательно, выход при прохождении через гидролизаторы 1 и 5 составляет 100%.

Пример 6. Используя основной гидролизатор 5 подают в него 3600 ч, метилформиата и 720 ч. воды по линиям 2 и

3 соответственно. Температура в гидролизаторе

90 С, давление э атм. Время контакта реак,ционной смеси 20 мин, причем реакция протекает до 95%-ного превращения от равновесного значения. На выходе иэ реактора смесь имеет состав, ч.: метипформиат 27!1, вода

453, метанол 474, муравьиная кислота 682.

Этот продукт поступает в отгонную емкость 10 при давлении 400 мм рт. ст., причем установлено, что 45% непрореагировавшего метилформиата испаряется.

Оставшуюся в отгонной емкости 10 жидкость, содержащую, ч.: метил фо рмиат 1491, вода 418, метанол 404, муравьиная кислота 632, подают в дисгилляционную колонну 12 низкого давления, перегоняют при 10 мм рт. ст. и выводят иэ донной части дистилляционной колонны низкого давления 60%-ный раствор муравьиной кислоты в воце. В реакцию вступает 889 ч. метилформиата, что эквивалентно 682 ч. муравьиной кислоты. Выход кислрты иэ гидролизатора составляет 100%. Иэ донной части цистилляционной эоны 12 низкого давления можно выделить 632 ч. муравьиной кислоты ипи 93% от суммарного продукта гидролиза.

1223840

Составитель М. Кулиш

Техред И. В е ре с Корректор С. Шекмар

Редактор А. Шишкина

Заказ 1729/62

Филиал ПНП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения муравьиной кислоты (его варианты) Способ получения муравьиной кислоты (его варианты) Способ получения муравьиной кислоты (его варианты) Способ получения муравьиной кислоты (его варианты) Способ получения муравьиной кислоты (его варианты) 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области органической химии, конкретно к способу получения муравьиной кислоты, которая может быть использована в качестве консерванта зеленых кормов животноводства, в качестве исходного вещества при синтезе фармацевтических препаратов, диметилформамида, оксамида и формиата аммония, для синтеза фунгицидов, гербицидов, инсектицидов, а также для стабилизации пестицидных препаратов, содержащих в качестве активного начала фосфаты, фосфонаты и их тиопроизводные

Изобретение относится к способам извлечения карбоновых кислот, имеющих от одного до десяти углеродных атомов, и в особенности, муравьиной кислоты, уксусной кислоты и смесей муравьиной и уксусной кислот из содержащих их водных растворов

Изобретение относится к оборудованию для проведения каталитического окисления парогазовых смесей в стационарных условиях, предпочтительно для получения муравьиной кислоты, которая находит применение в химической, металлургической, кожевенной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области получения муравьиной кислоты окислением формальдегида кислородом
Изобретение относится к области химической промышленности и защиты окружающей среды и может быть использовано для защиты атмосферы от выбросов формальдегида, а также очистки сточных вод путем окисления формальдегида кислородом воздуха в условиях, близких к комнатным

Изобретение относится к области химической промышленности и защиты окружающей среды
Изобретение относится к аналитической химии органических соединений и может быть применено для детектирования паров муравьиной кислоты в воздухе рабочей зоны в кожевенной промышленности
Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом, и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов
Наверх