Способ литья под низким давлением

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий введение в полость кокиля болвана из материала с низкой теплопроводностью, заполнеSKb hio .feние полости кокиля расплавом через металлопровод под газовым давлёни-. ем, формирование корки требуемой толщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и выдержку для самоотжига отливки, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней .поверхности отливок ,и ускорения отжига ее, после создания регулируемого зазора болван из полости кокиля извлекают, одновременно заполняя освободившийся объем расплавом , ВЬ1держивают до оплавления внутренней поверхности корки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ ЛИР

РЕСПУБЛИН

y yg В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСНОММ СВИДВТОЪСТВ\Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О 1НРЫТЪ9 (21) 3635788/22-02 (22) 16.08.83 (46) 23,01 85. Бюл, У 3 (72) Г.А,Анисович, В.С.Алексеев, С.В.Галагаев и А.М.Чернявский (71) Могилевское отделение физико-технического института АН Белорусской ССР (53) 621.746.073(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР по заявке М 2726275/22-02, кл;. В 22 D 18/04, 1979. (54) (57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ

ДАШБНИЕМ, включающий введение в полость кокнля болвана из материала с низкой теплопроводностью, заполне„,SU„„1135547 А ние полости кокиля расплавом через .металлопровод под газовым давлени- ем, формирование. корки требуемой толщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и вйдержку для самоотжига отливки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества внутренней .поверхности отливок.и ускорения отжига ее, после создания регулируемого зазора " болван из полости кокиля извлекают, одновременно заполняя освободившийся объем расплавом, выдерживают до оплавления внутренней поверхности корки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки, 1135547

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением, и может быть использовано для получения полых тонкостенных отливок богьшого ди аметра.

Наиболее близким к изобретению но технической сущности является способ литья под низким давлением, включающий сборку кокиля, в полости 10 которого установлен болван из материала с низкой тенлопроводностью, герметизацию объема над расплавом, последующее создание избыточного давления газообразным рабочим 15 агентом .и заполнение полости кокиля . расплавом через металлопровод. После намораживания корки требуемой толщины между отливкой и кокилем создают регулируемый зазор, вы- 20 держивают отливки для самоотжига и сливают незатвердевший металл (!) .

11рименение болвана иэ материала с низкой теплопроводностью позволяет уменьшить объем расплава в полос- 25 ти кокиля, что способствует увеличению темпа литья, уменьшает непроизводительные затраты энергии на разогрев сливаемого жидкого остатка, однако ухудшает качество внутренней поверхности отливки и замедляет распад структурно-свободного цементита в твердой корке, Кроме того; невысокая температура сливаемого металла (вследствие

его небольшого объема) не обеспечи35 вает оплавления кристаллов твердо-., жидкой фазы внутренней корки при получении полых отливок больших диаметров, что ведет к низкой чистоте внутренней поверхности полой от40 ливки, Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности отливок и ускорение отжига ее.

Поставленная цель достигается тем, 45 что согласно способу литья под низким давлением, включающему введение в полость кокиля болвана из материа.ла с низкой теплопроводностью, заполнение полости кокиля расплавом через металлопровод под газовым давлением, формирование корки требуемой толщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и выдержку для самоотжига отливки, по- 55 сле создания регулируемого зазора болван иэ полости кокиля извлекают, одновременно заполняя освободившийся объем расплавом, выдерживают до оплавления внутренней поверхности корки и сливают незатвердевший рас плав из полости отливки.

Способ осуществляется следующим образом, Сводят секторы кокиля, в полость последнего вводят болван из материала с низкой теплопроводиостью (например, ультралегковесный шамот).

Повышают давление воздуха в металлоприемнике, заполняют через металлопровод жидким металлом свободную полость кокиля до определенного уровня. Намораживают на кокиль корку необходимой толщины и создают искусственный воздушный зазор между кокилем и коркой для самоотжига ее. После образования или в момент образования искусственного воздушного зазора и самоотжига корки болван извлекают из полости кокиля. Освободившаяся :от болвана полость кокиля под действием избыточного давления газа в металлоприемнике заполняется расплавом. Так как металл в металлоприемнике имеет более высокую температуру, то происходит конвективное перемешивание расплава в полости отливки. Повышение температуры расплава увеличивает температурный градиент между твердой и жидкой областями, что способствует уменьшению ширины твердо-жидкой зоны путем расплавления образовавшихся ранее кристаллов твердой фазы. Уменьшение ширины твердо-жидкой фазы приводит к уменьшению объема металла, обладающего пониженной жидкотекучестью, что улучшает качество внутренней поверхности отливки, получаемой методом слива жидкого остатка путем уменьшения наплывов, так как наплывы образуются при затвердевании медленно стекающей вязкой твердо-жицкой фазы. Одновре менно с оплавлением твердо-жидкой фазы происходит разогрев затвердевшей ранее твердой корки. При нагреве до высокой температуры (1100-!120 С) структурно-свободный цементит в твердой корке ускоренно распадается. После завершения распада свободного цементита в наружной корке расплав из полости отливки сливают в металлоприемник понижая давле) ние газа в нем до атмосферного.

Пример.Получение полой чугунной заготовки тракторной гильзы СМДИспользование изобретения позволяет повысить качество внутренней поверхности отливки и снизить припуски на механическую обработку.

Составитель Л.Жукова

Редактор О.Черниченко Техред Т.Фанта Корректор Н,Король

Заказ 10148/6 Тираж 746 -Подписнае

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !ПП! "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 1135547 4

14 высотой 260 мм,толщиной стенки 12 мм, которого заполняется горячим мевесом 12 кг, таллом из металлоприемника.ОтливТемпература чугуна в металло- ку выдерживают в зазоре в течеприемнике 1340-1350 С. Повышая дав- ние 20 с, За это время корка полноление воздуха в металлоприемнике, стью отжигается, а твердо-жидкая заполняют полость кокиля металлом Фаза на внутренней поверхности отза 7 с до определенного уровня ° По- ливки оплавляется. После этого,сбродачу воздуха в металлоприемник сив давление воздуха в металлоприемперекрывают. Выдерживают металл в нике, сливают незатвердевший металл кОкиле в течение 22 с (за это время 1ð в металлопровод, разводяr секторы намерзает корка толщиной 12-12,5 мм), кокиля и удаляют отливку.

Затем разводят секторы кокиля на расстояние 8 мм от наружной поверхности корки. Сразу же после развода секторов кокиля иэ его полости извлекают болван, освободившийся объем