Способ литья под низким давлением

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ , включаклций заполнение формы расплавом из тигля под действием избыточного газового давления, выдержку под давлением при кристаллизации , удаление отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества литых изделий, уровень расплава в тигле поддерживают в постоянном контакте с нижней частью формы. (О фц.Ъ1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5124 В 22 D 18 04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

О

О О О О. фаз.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21) 3302129/22-02 (22) 17.06.81 (46) 30.10.88. Бюл. В 40 (71) Институт проблем литья AH УССР. (72) Г.П. Борисов, Ф.М. Котлярский, В.И.:Велик и В.С. Гавриш (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Бедель В.К., Тимофеев Г.И. Литье под низким давлением. М., Машиностроение, 1968.

Патент Великобритании Ф 1235109, кл. В 3 F, 1971.

„„SU„„1176508 А (54) (57) СПОСОБ ЛИТЪЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение формы расплавом из тигля под действием избыточного газового давления, выдержку под давлением при кристаллизации, удаление отливки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества литых изделий, уровень расплава в, тигле поддерживают в постоянном контакте с нижней частью формы.

1176508

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с несколькими металлоемкими узлами.

Известен способ литья под низким давлением, включающий заполнение формы расплавом через металлопровод и кристаллизацию отливки под избыточным давлением. 10

Недостатком этого способа является образование окисных плен на стенках металлопровода и перемешиванйе ванны расплава .в тигле, вызванное сливом металла после сброса давления. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ литья под низким давлением, включающий заполнение формы расплавом под дей- 70 ствием избыточного газового давления, выдержку под давлением при кристаллизации удаление отливки, в котором для повышения чистоты металла уровень расплава в металлопроводе поддерживается 75 выше уровня ванны расплава в печи путем создания в последней определенного избыточного давления.

Однако использование данного способа литья для получения сложных фа- 30 сонных отливок с несколькими металлоемкими. узлами требует установки нескольких металлопроводов и дополнительных мероприятий по органиэации направленного затвердевания от пе« риферии отливки к металлопроводам, что приводит к резкому снижению выхода годного и усложнению технологического процесса литья.

Целью изобретения является повышение выхода годного и качества фасонных литых изделий, Поставленная цель достигается тем, что в известном, способе литья под низким давлением, включающем за» полнение формы расплавом под действием избыточного газового давления, выдержку под давлением при кристаллизации, удаление отливки, уровень расплава в тигле поддерживают в постоянном контакте с нижней частью формы.

Поскольку в процессе данного способа литья поверхность нижней части формы ие оголяется.и ванна расплава не перемешивается, устраняются причины образования в расплаве окисных плен. В результате постоянного контакта нижней части формы с расплавом ее температура превышаЕТ температуру верхней охлаждаемой .части формы, эатвердевание отливки осуществляется направленно от верхней полуформы к нижней, в рассредоточенных литниковых каналах, выполненных в нижней полуформе, металл затвердевает в последнюю очередь, поэтому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваются хорошие условия питания при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов.

На фиг. t показана форма для литья под низким давлением в исходном положении; на фиг. 2 - то же, при заполнении формы расплавом; на фиг. 3 - то же во время извлечения отливки.

Пример . Проводилась заливка детали "опоры" иэ сплава АЛ-2. В исходном положении (фиг. 1) расплав в тигле 1 подогрет до температуры

750 С Литейная Форма состоящая из нижней попуформы 2 и верхней охлаждаемой полуформы 3, собрана.

Тело 4 погружено в расплав н находится в положении, обеспечивающем контактирование расплава с нижней полуформой 2. Заполнение литейной формы расплавом производилось под действием избыточного газового давления (фиг. 2). Величина избыточного газового давления составляла ..

0,35 кгс/см . Длительность заливки и кристаллизация - 60 с. В период кристаллизации тело 4 погружали в расплав на глубину, при которой уровень расплава возвращался в исходное положение. После эатвердевания отливки верхнюю полуформу поднимали вверх и толкатепями удаляли отливку (фиг.3) .

Использование предлагаемого способа литья под низким давлением позволяет за.счет улучшения условий питания устранить усадочные дефекты в металлоемких узлах отливки и на 20ЗОЖ повысить механические свойства, при этом выход годного достигает

90-95Х.

1176508

О

О О фиг.2

О!

О О О

ôèâ.3

Техред g.öîðãåíòàë КоРРектоР Л.Патай

Редактор Н. Сильнягина

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4897

««

Производственно-полиграфическое предприятие г.. Ужгород, ул. Проектная, 4