Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3769232/23-05 (22 ) 20.07.84 (46) 15.04.86. Бвл. !! !4 (71 ) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72 ) Д.И. Вальдман, В.К. Рыков, А.П. Тусеев, В.П. Букалов и А.И. Вальдман (53 ) 678.4 (088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

В 739066, кл. С 07 С !01/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1l 975735, кл. С 08 L 9/02, l981.

Справочник резинщика. И.: Химия, !

971, с, 409. (54 ) (57 )РЕЗИНОВАЯ CMECb НА ОСНОВЕ . БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, содержащая серу, альтакс, окись цинка, стеарин и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения условной прочности при растяжении н теплостойкостн получаемых из нее вулканизатов,, резиновая смесь в качестве модифицирующей добавки содержит кубовый остаток производства с -аминофенилуксусной кислоты на основе смеси олигомеров общей формулы (1Þ (!!) 5!ъ 4 C 08 L 9/02, C 08 K 13 02 где п=5-30, причем смесь содержит, мас.й:

Олигомеры с п 5-!О !0-15

Олигомеры с п!0-20 25-30

Олигомеры с п20-30 55-65, и продукт взаимодействия резорцина с гексаметилентетрамином при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук I00

Сера l,5-6,0

Альтакс 1-2

Окись цинка 3-8

Стеарин 1-2

Кубовый остаток производстваос— амннофенилуксусной кислоты на указанной основе 5-12

Продукт взаимодействия резорцина с гексаметилентетрамином 1-3

)2 (3 4""1

Таблица l

Ингредиенты

Рецепт смесей

1 5""" 6" 7 8

Бут адие н-нитрильный каучук CKH-40

100 100 )00 )00 100 100 100 100

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3

Сера

1,75 1,0 2,0 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

Альтакс

Оксид цинка

Стеарин

Смола АФУК"

Резотропин "

5 8

1 1

5 8

3 5 5 5

1 1 1 !

5 5

12 2 20 8

3 2 2 0,5 и-Оксинеозон

Стирольно-ннденовая смола

Анилино-фенолоформальдегидная смола

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука, которая может найти применение для получения .вулканизатов с улучшенными показателями условной прочности при растяжении и теплостойкости.

Целью изобретения является повышение условной прочности при растяжении и теплостойкости вулканизатов.

Резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука CKH-40 готовятся на лабораторных вальцах.

Смолу АФУК предварительно.измельчают на шаровой мельнице и вводят в резиновые смеси до введения вулканизующей группы.

224315 2

Рецептура резиновых смесей (в мас.ч.) приведена в табл. l. Рецепты

1-7 отражают сущность технического решения и характеризуют качественное и количественное соотношение компонентов модифицирующей добавки.

Рецепты 8-15 касаются влияния дозировки серы, альтакса, оксида цинка и стеарина на свойства вулканизатов

)О с указанием соотношений используемых ингредиентов. Рецепты 16-17 характеризуют базовый объект„ рецепт 18— прототип.

Смеси вулканизуют в злектропрессе

) при 150 С в течение 60 мин.

Физико-механические показатели полученных вулканизатов приведены в табл. 2 (рецепты смесей даны в соответствии с табл. 1 ).

)2243)5.. Продолжение табл. !

Ингредиенты

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40

Сера.

6 1,5 1,5

),75 0,5 2,5

),5 1,5 1,5 1,5 . .1,5! 975 .1975 )э75 l ° 75 1975

Альтакс

5 5 5

5 5 5 5 5

8 — — - 8

8 8 8 8 8 8

2 2 2 2 2 2

2 — — - 2

Резотропин "" и-Оксинеозон

1,5

Стирольно-инденовая смола

l0 10

Анилино-фенолоформальдегидная смола

" Смола АФУК является кубовым остатковым производствами -аминофенилуксусной кислоты, осуществляемого методом Штрекера-Бухерера путем взаимодействия бензанльдег.ида, цианистого натрия и бикарбоната аммония в водной среде с последующим гидролизом образующегося 5-фенилгидантоина в присутствии гидроксида натрия °

"" Молекулярное соединение резорцина с гексаметилентетрамииом.

9 "" Контрол ные рецепты., Таблица2 б

Рецепт смесей

3 4 5 6 7 8 9

Показатели

Условная прочность 6,2 7,2 8,1 3,0 4,9 4,1 5,0 7,5 7,8 3,9 при растяжении, ИПа

Относительное удлинение при разрыве, Х

1 по относительному удлинению

Твердость по Шору, усл.ед.

Окснд цинка

Стеарин

; Смола АФУК

Коэффициент теплового старения (150 С, 72 ч) по прочности

9 10 III""" 12 "" IÇ " 14 (19 J IG 17" T18 $19

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

l,5 ),S 1,0

1,75 1,75 1,75

2 10,5

l 1 3 ) 1 02 2 1 1. l 15

1 ) 2

)О

510 490 450 550 290 510 380 460 430 750

0,76 0,75 0,76 0,54 0,70 0,45 0,75 0,74 0,70 0,55

0,65 0,68 0,70 0,48 0,59 0,4) 0,71 0,65 0,60 0,42

54 57 60 51 63 52 65 63 70 52

1224315

Продолжение табл. 2

Показатели

ll 12 !3 14 15 16 17 18 19

Условная прочность при растяжении, ИПа 7,3 3,) 7,4 3,9 7,3 3,6 3,7 4,9 7,2

480 570 480 560 500 520 510 270 500

0,75 0,48 0,76 0,44 0,76 0,44 0,66 0,45 0,75 по относительному удлинению

Оэ63 Оь46 Оэ70 Ов42 Оъ64 Оэ38 Оэ62 Оэ42 Оэ66

Твердость по Яору, 58 54 58 52 55 50 51 56 58.Редактор Н. Швыдкая

Корректор И. Демчик

Заказ 1890/24

Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение при разрмве, Z

Коэффициент теплового старения (150 С, 72 ч).: по прочности

Составитель А. Горшков

Техред И.Верес