Способ получения целлюлозных волокон

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) m 4 Р 01 Г 2/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3763030/23-05 (22) 29. 06.84 (46) 15.04.86. Бюл. Р 14 (72) Н.П.Кручинив, В,В.Романов, О.Б.Балашова, И.И.Иовлева,С.И,Бандурян, 10,Я,Белоусов, В.Г.Куличихин и С.П,Папков (53) 661.728.8 (088.8) (56) Chanry Н. et аь, Dissolution

and Regeneration of Cellulose from

СусИс Amine Oxide Systems. Tappi

Conference Papers, Wien, 1980, р. 105-108. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛ10ЛОЗНЫХ

ВОЛОКОН формованием растворов целлю:лозы в метилморфолиноксиде и осадительную ванну, о т л и ч а ю щ и и -.. с я тем, что, с целью повышения разрывного удлинения, снижения усадки ! при повышенной температуре и сохранения удлинения в мокром состоянии, в качестве осадительной ванны используют изопропиловый или изобутиловый спирт или его смесь с 5-40% метилморфолиноксида и 0,8-10% воды при времени контакта свежесформованньи волокон с осадительной ванной 10-60 с.

1224362

ВНИИПИ Заказ 1895/26

Тираж 432 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к технологии производства целлюлозных волокон без использования сероуглерода с применением прямых растворителей, позволяющих упростить технологию их получения.

Целью изобретения является повышение разрывного удлинения и снижения усадки волокон.

Пример 1. Волокна из 87-ного !О раствора целгюлозы в моногидрате метилморфалинокспда (МИО) фармуют сухомокрым способом через фильеру 18/0,15

Толщина воздушной прослойки составь ляет 15 мм, температура раствора 85 С.15

В качестне осацительной ванны используют изопропанол, содержащий 0,87. о воды, при 20 С. Скорость истечения равна 0,8 и/мин, скорость приема

12 и/мпн (кратность вытяжкнс 15), 20 длина пути нпти в наине 0,5 м. Сне" жесформонанпое волокно накапливают на галете, орошаемое изапропанолом.

Зрели каптакта волокна с асадительнай заннай B течение саста>зляет 10 с. 25

Затем волокно промывают водой и сушат. Высушенные целлюлозные волокна имеют прочность 23 сН/текс и удлинение 19,IZ.

П р и и е р 2. Формонание проводят . так же, как и н примере 1, но время контакта пити с изопропанолом увеличивают до 60 с. Свойства волокон: прочность 20, 1 сН/текс, удлинение

16, 97.. .П р и и е р 3. Формонанпе проводят гак же, как и н примере 1, при нремени контакта формующейся нити с изапропаполом 25 с.

Получают нолокно с прочностью

18,4 cII/текс при удлинении 16,77.

Снежесформонанную нить на приемной галете орошают изопропанолом в течение 15 с, промывают водой и сушат.

Свойства пити: прочность 19,3 сН/текс, удлинение при разрыве 17,4Õ.

Пример 4, voðìoâàíèå проводят так же, как и в примере 1, н осадительную нанну, состоящую нэ ИПС (93X), моногидрата МИО (5X) и воды 27.. Даль50 нейшая обработка пити такая же, как в примере 3, Свойства нити; прочность 22,1 сН/текс, удлинение 16,5 .

Пример 5. Формование проводят в осадительную ванну, состоящую иэ изопропилового спирта (507), моногидрата IMO (407) и воды (10X). Про-. должительность контакта волокна с осадителем t2 с. Волокна имеют прочность 18,4 сН/текс, удлинение при разрыне 18,87, Пример 6. Фармование проводят так же, как н примере 1, в осадительную ванну, состоящую из иэобутанола (65X), моногидрата NNO (30 ), и воды (57). Время контакта с осадителем

50 с. Полученные волокна имеют прочность 17,8 сН/текс, удлинение при разрыве 17,1Х.

Пример 7. Формавание проводят так же, как н примере 1, в осадительную ванну, состоящую иэ изоамилового спирта, содержащего 0,87. Н О. Продолжительность пребывания в осадительной вайне 24 с. После промывки и суш" ки волокна имеют прочность 18,4 cH/òåêñ удлинение 19,2Х.

Пример 8 (сравнительный).Волокна из 8Х-ного, раствора целлюлозы в моногидрате формуют сухо-мокрым способом через фильеру 18/0,15.Толщина ноздушной прослойки 15 мм,температура раствора 85 С. Волокно формуют н осадительную ванну, состоящуй иэ изобутилоного спирта (40X), моногидрата NMO (507) и воды (10Х).Продолжительность контакта волокна с осадителем 10 с. Получают сильно склеенные волокна, что не позволяет определить физико-механические свойства.

Пример 9 (сравнительный),Формование проводят так же, как в примере 8, в осадительную ванну, состоящую из изопропилового спирта (607) моногидрата ИМО (20 ) и воды (20X).

Продолжительность контакта волокна с осадителем 12 с. Получают волокна с прочностью 20,9 сН/текс и удлинением 117., П р и и е р 10 (сравнительный) °

Волокно формуют, как в примере 1,но продолжительность контакта нити с осадительной ванной составляет 5 с.

Полученные волокна имеют прочность

23,8 сН/текс и удлинение 11,5Х.