Композиция для формования гидратцеллюлозных волокон и способ ее получения

 

1 Композиция для формования гидратцеллюпозных волокон, содержащая целлюлозу, моногидрат N-метилморфолин-К-оксида и фосфиноксид, о тли ч ающая ся тем, что, с целью повышения стабильности композиции я снижения температуры ее плавления , в качестве фосфинокшда композиция содеряд1Т триэтилфосфиноксид при следующем соотношении компонентов-,мас.%: Целлюлоза7-15 Моногидрат N-метилморфолин-Ы-оксида 38-45 - Триэтилфосфиноксид 40-55 2, Способ получения композиции для формования гидратцеллюлозных волокон, включающий смешивание целлюлозы с моногидратом N-метилморфолин-К-оксида и фосфиноксидом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности компози- Ц1|и и снижения температуры ее плавления , 7-15% целлюлозы диспергируют при 50-55°С в 40-55% тризтилфосфиноксида с последующем введением в полученную дисперсию при 80-85 С и перемешивании 38-45% моногидрата Ы-метилморфолин-К-оксида.

СО!ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„. 80„„1221221

GD 4 С 08 L 1 02 D 01 F 2 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA \

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1;

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мищи!р,»„.„. (21) 3629244/23-05 (22) 01.08.83 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (72) Л.К.Голова, О.Е.,Андреева, В.А.Платонов, 10.Я.Белоусов,В.Г.Куличихин, -С.П.Папков и В.Я.Семений (53) 661.728.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 994587, кл. D 01 F 2/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1164325, кл. D 01 F 2/00, 1983. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И СПОСОБ ЕЕ

ПОЛУЧЕНИЯ, (57) 1 Композиция для формования гидратцеллюпозных волокон, содержащая целлюлозу, моногидрат N-метилморфолин-N-оксида и фосфиноксид, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности композиции и снижения температуры ее плавления, в качестве фосфиноксида композиция содержит триэтилфосфиноксид при следующем соотношении компонентов,мас.%:

Целлюлоза 7-15

Моногидрат

N-метилморфолин-N-оксида 38-45.Триэтилфосфиноксид 40-55

2. Способ получения композиции для формования гидратцеллюлозных волокон, включающий смешивание целлюлозы с моногидратом N-метилморфолин-N-оксида и фосфиноксидом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности композиции и снижения температуры ее плавления, 7-15% целлюлозы диспергируют о при 50-55 С в 40-5.7% триэтилфосфиноксида с последующим введением в полученную дисперсию при 80-85 С и перемешивании 38-45% моногидрата

N-метилморфолин-N-оксида.

1 12

Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, в частности к производству гидратцеллюлозных волокон.

Целью изобретения является повышение стабильности композиции для формования гидратцеллюлозных воло—

КоН и снижение температуры ее плавления.

Пример 1. Измельченную целлю лозу с остаточной .влажностью б и

СП-460 в количестве 77 от общей массы .композиции помещают в реактор.Добавляют 55 вес. . триэтилфосфиноксида,вакуумируют систему в течение 1 ч, после чего поднимают температуру до о

50 С и при перемешивании проводят диспергирование. После образования дисперсии температуру в реак торе поднимают до 80 С и при перео мешивании добавляют 38 вес.% моногидрата N-метилморфолин-N-оксида с содержанием Н 0 " 13,37. После 1520-минутного перемешивания гелеоб— . разная целлюлозная дисперсия переходит в прозрачный, оптический изотропный светло-желтый раствор.

При охлаждении раствор -кристаллизуется с температурой плавления

40 С.

Пример 2. Разрыхленную целлюлозу с остаточной влажностью 67 и СП-460 в количестве 10 вес.X от общей массы композиции помещают в реактор, добавляют 50 вес.X триэтилфосфиноксида, вакуумируют систему в течение 1 ч, после чего поднимао ют температуру до 50 С и при перемешивании проводят диспергирование.

После образования дисперсии темперао туру поднимают до 85 С, добавляют

40 вес.7 моногидрата N-метилфосфолин-N-оксида с содержанием Н О

13,3Х. После 15-20-минутного пере. мешивания гелеобразная целлюлозная дисперсия переходит в прозрачный, оптически изотропный светложелтый раствор. При охлаждении раствор кристаллизуется с температурой" плавления 45 С.

Пример 3. Разрыхленную целлюлозу с остаточной влажностью 67. и СП-.460 в количестве 15 вес.% от общей массы композиции помещают в реактор, добавляют 45 вес.7 триэтилфосфиноксида, вакуумируют систему в течение 1 ч, после чего поднимают. о температуру до 55 С и при перемешив ании проводя т ди спер гиро в ание . По2122 1 2 сле образования дисперсии темперао туру поднимают до 85 С и добавляют

40 вес. моногидрата X -метилморфолин-N-оксида с содержанием Н 0

5

13 57.. После 15-20-минутного перемешивания гелеобразная целлюлозная дисперсия переходит в прозрачный, оптически изотропный светло-желтый раствор. При охлаждении раствор кристаллизуется с температурой плавления 45 С.

Пример 4. Разрыхленную целлю. лозу с остаточной влажностью 67 и

СП-460 в количестве 15 вес. от общей массы композиции помещают в реактор, добавляют 40 вес. триэтилфосфиноксида, вакуумируют систему в течение 1 ч, после чего поднимают температуру до 52оC и при перемешивании проводят диспергирование. ПосI ле образования дисперсии температуру в реакторе поднимают до 83 С и добавляют 45 вес. . Н-метилморфолин-N-оксида в моногидратной форме с содержанием Н 0 13,37. После 20-минутного перемешивания дисперсия переходит в прозрачный, оптически изотропный светло-желтый раствор. При охлаждении раствор кристаллизуется с темпео ратурой плавления 45 C.

Из приведенных примеров видно, что растворение целлюлозы лежит в области термической стабильности растворяющей системы и образующиеся растворы низкоплавки.

Пример 5. Формование прядильной композиции состава, 7: целлюлоза 7, триэтилфосфиноксид 38 и М-метилморфолин-N-оксид 55, при температуре раствора 50 С осуществляют по а

40 сухо-мокрому способу через воздушную прослойку 1,5-2 см в водную осадительную ванну через фильеру 8х0,2 мм.

Формование проводят в течение 0,5 ч без засоров. Полученное волокно об45 ладает прочностью 26 сН/текс при удлинении 87.

Пример 6. Формование прядильной композиции состава, X: цел люлоза 15, N-метилморфолин-N-оксид

50 45 и триэтилфосфиноксид 40, при температуре раствора 85 С осуществляют о по сухо-мокрому способу через воздушную прослойку 1,5-2 см в водную осадительную ванну через фильеру 5 10/0,08. Формование проводят в течение 0,5 ч без засоров. Полученное волокно обладает прочностью 22 сН/

/текс при удлинении llX.