Рабочее колесо центробежного насоса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕСР1Г" Р Ц

13,,, 13

%M Jltt0 1 K@A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718323/25-06 (22) 29.03.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Курский политехнический институт (72) В. А. Битюков, А. Е. Чижов, Ю. Г. Алымов, P. Ф. Горин и В. Г. Полищук (53) 621.671 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 905515, кл. F 04 D 29/24, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1178954, кл. F 04 D 29/24, 1984.

„SU„„1224456 A (so 4 F 04 D 29 22, 7 04 (54) (57) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕ)КНОГО НАСОСА, содержащее лопатки, ведущий и ведомый диски, выполненные из гуммированного резинотканевого каркаса, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и ремонтопригодности, лопатки соединены с дисками разъемным соединением, при этом диски в местах присоединения лопаток снабжены жесткими закладными элементами, расположенными внутри резинотканевого каркаса и имеющими профиль, идентичный профилю лопаток.

1224456 фи 2

Составитель Л. Анисимова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Петрова

Заказ 1904/31

Изобретение относится к насосостроению, касается конструкции рабочего колеса центробежного насоса и может быть использовано в насосах, транспортирующих песчаные и гравийные гидросмеси.

Цель изобретения — повышение технологичности изготовлейия и ремонтопригодности.

На фиг. 1 изображено рабочее колесо центробежного насоса, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Рабочее колесо центробежного насоса содержит лопатки 1, ведущий и ведомый диски 2 и 3, выполненные из гуммированного резинотканевого каркаса, Лопатки 1 соединены с дисками 2 и 3 разъемным соединением, при этом диски 2 и 3 в

15 местах присоединения лоиаток 1 снабжены жесткими закладными элементами 4, расположенными внутри резинотканевого каркаса и имеющими профиль, идентичный профилю лопаток 1. Резинотканевые каркасы 20 лопаток 1 и дисков 2 и 3 выполнены из нескольких слоев синтетической ткани, предварительно прошедшей пропитку и промазку резиновой смесью. В каркасы дисков

2 и 3 в местах присоединения лопаток 1 заделаны жесткие, например стальные, закладные элементы 4, которым для сохранения эластичных свойств колеса придается профиль, идентичный профилю лопаток 1.

Все каркасы гуммированы слоем износоустойчивой резины. Диски 2 и 3 и лопатки 1 соединены, например, при помощи болтового соединения 5. Отверстия под болтовое соединение 5 выполняются в дисках 2 и 3 и лопатках 1 при прессовании и вулканизации дисков 2, 3 и лопаток 1 в пресс- форм ах.

При вращении рабочего колеса крутящий момент от вала (не показан) передается ведущему диску 2, воспринимается закладными элементами 4 и через болтовые соединения 5 и лопатки 1 передается ведомому диску 3. В местах установки болтовых соединений 5 возникают значительные локальные напряжения, которые воспринимаются жесткими закладными элементами 4, обеспечивающими равномерное распределение давления от затяжки болтовых соединений 5 по всей торцовой площади лопаток 1.