Рабочая клеть прокатного /роликового/ стана

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП4Й (21) 3? 56326/22-02 (22) 28. 06. 84 (46) 23. 04. 86. Бюл. К 15 (72) В.В.Панов, В.Н.Выдрин, В.С.Нагорнов, В.А.Войцеховский, В.И.Гулько, Ю.И.Шустов, В.Е.Гришин, И.А.Лойферман, А.И.Петров, Д.В.Рыбаков и В.Л.Щербанюк (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 772617, кл. В 21 В 13/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1135501 кл. В 21 В 13/00, 1983. (54)(57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО (РОЛИКОВОГО) СТАНА, содержащая раму, поворотную относительно рамы станину, рабочие валки с подушками, установленными в расточке станины, высо„„SU„„1225625 A (50 4 В 21 В 13/00 та которой равна высоте комплекта подушек, а ширина больше ширины подушек, с возможностью противонаправленного перемещения параллельно плоскости контакта подушек, устройства осевой регулировки и поворота станины, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности за счет уменьшения трудоемкости радиальной установки рабочих валков и стабилизации уровня прокатки (волочения) путем синхронного, идентичного по величине и противонаправленного перемещения рабочих валков, повьппения точности настройки, рама снабжена направляющими подушек, а на Я подушках рабочих валков выполнены дополнительные цилиндрические поверхности, шарнирно взаимодействующие с указанными направляющими.

1 12256

Изобретение относится к пластической деформации сортовых профилей, по. лос и лент прокатной, волочением и экструдированием в валках.

Цель изобретения — повьппение про5 .изводительности эа счет уменьшения трудоемкости радиальной установки рабочих валков и стабилизации уровня прокатки (волочения) путем синхронного, идентичного по величине и противонаправленного перемещения рабочих валков, Повьппение точности настройки путем устранения влияния зазоров в устройствах радиальной установки валков и упрощение конструкции посредстf5 вом уменьшения количества элементов устройства радиальной установки.

На фиг. 1 приведена рабочая клеть прокатного стана, вид со стороны привода на фиг. 2 — то же вид по оси у о 3

20 прокатки, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — рабочая клеть ро.пикового стана, вид спереди; на фиг.5вид Б на фиг. 4, на фиг. 6 — разрез

В-В на фиг. 4 на фиг. 7 — разрез Г5

Г на фиг. 4, на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 6.

В цилиндрической станине 1 рабочей клети прокатного стана (фиг.1

3) выполнены прямоугольные расточки, в которых симметрично расточкам смонтированы подушки 2 и 3 нижнего 4 и верхнего 5 рабочих валков. Рабочие валки 4 и 5 установлены на подшипниках 6 в расточках подушек 2 и 3.Станина 1 размещена в соосной цилиндрической расточке рамы 7 с возможностью поворота относительно оси, лежащей в плоскости симметрии прямоуголь. ной расточки станины. Высота прямоугольной расточки станины 1 равна 40 суммарной высоте комплекта подушек 2 и З,.а ширина больше ширины подушек 2 и 3 рабочих валков 4 и 5. Контур деформации включает станину и рабочие валки 4 и 5 с подушка- 4S ми 2 и 3.

На раме 7 смонтирован привод 8 устройства поворота станины 1, содержащий, например, зубчатую передачу.9. Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 сопрягаются с прямоугольными расточками (плоскостями) направ. ляющих 10, скрепленных с рамой 7, с помощью дополнительных цилиндрических поверхностей с возможностью 55 перемещения в плоскости, перпендикулярной оси прокатки и вращения относительно направляющих 10. Ось

25 2 расточек направляющих 10 совпадает с плоскостью симметрии расточек станины 1 или, что то же, с плоскостью всей рабочих валков 4 и 5. Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 имеют возможность противонаправленного перемещения параллельно плоскости взаимного контакта и контактных поверхностей с расточками станины 1 и поворота относительно оси рабочих валков 3 и 4 при повороте станины 1.

Нижний рабочий валок 4 жестко скреп- лен со станиной 1 в осевом направлении, а верхний 5 соединен со станиной 1 с вазможностью осевого перемещения с помощью известных устройств осевой регулировки, например планок 1f.

Таким образом, рабочие валки 4 и 5 сопрягаются с направляющими 10 рамы 7 с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях и вращения относительно своих осей (направляющих 10). Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 имеют относительно станины 1 две степени свободы— перемещение в осевом направлении, противонаправленное перемещение па— раллельно плоскости взаимного контакта и контактных с расточками станины 1 поверхностей, а так же могут вращаться совместно са станиной относительно рамы 7.

На.стройка рабочей клети прокатного стана заключается в повороте станины 1 с подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 по (против) часовой стрелке с помощью зубчатого зацепления 9 и привода 8 соосно расточке рамы 7.

При повороте станины 1 с подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 соосно расточке рамы 7 подушки 2 и 3 валков 4 и 5 своими дополнительными цилиндрическими поверхностями шарнирно взаимодействуют с плоскостями направляющих 10 рамы 7. Вращение любой точки станины 1, в том числе рабочих валков 4 и 5 с подушками 2 и 3, можно рассматривать как одновременное поступательное перемещение точки в горизонтальной плоскости, параллельной оси прокатки и вертикальной плоскости, перпендикулярной оси прокатки.

Так как направляющие 10 рамы 7 накладывают ограничение на перемещение подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 в горизонтальной плоскости, параллельной оси прокатки, а подушки 2 и 3 в станине 1 зафиксированы от пе12 ремещения в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси прокатки, то вращение станины 1 с подушками 2 и 3 и валками 4 и 5 преобразуется в синхронное (подушки 2 и 3 сопряжены с расточной станины в вертикальной плос кости без зазора), противонаправленное (силы, приложенные к подушкам 2 и 3, противонаправлены) и идентичное по величине (беззазорное сопряжение подушек 2 и 3 с расточкой станины 1 по вертикали и равные величины передаточного отношения пары станина— подушка) поступательное перемещение подушек 2 и 3 друг относительно друга параллельно плоскости контакта подушек 2 и 3 и синхронный. и идентичный по величине поворот подушек 2 и

3 относительно осей рабочих валков 4 и 5. Соответственно, рабочие валки 4 и 5 будут синхронно, противонаправленно и на равные величины перемещать ся в вертикальной плоскости перпендикулярно оси прокатки, так как относительное перемещение подушек 2 и 3 с рабочими валками 4 и 5 приводит к изменению высоты калибра при неизменном положении плоскости осей рабочих валков 4 и 5 и неизменном положении оси (уровня, линии и т.д.) прокатки (волочения). Положение уровня прокатки (волочения) зависит только от установки рамы 7 и станины 1.

Осевая настройка состоит в перемещении верхнего валка 5 в расточках станины 1 относительно оси нижнего рабочего валка 4 известным образом, например с помощью планок 11.

Станина 12 рабочей клети роликово, го стана (фиг. 4-8) с нижним 13 и верхним 14 рабочими валками скреплена с траверсой 15, которая посредством цапф 16, соосных средней линии калибра (линии волочения, прокатки), шарнирно соединена с подшипниками 17, закрепленными на стойках рамы 18 известным образом, например с помощью болтов 19. На корпусе подшипника 17 смонтирован червячный редуктор 10, червяк 21 которого находится в зацеплении с червячным колесом 22, снабженным шлицевым соединением. С помощью шлицевого соединения червячное колесо 22 сопряжено с цапфой 16, на которой установлен указатель 23 с двумя шкалами, первая из которых отградуирована в градусах а вторая — в линейных величина%, на55 шипников 25 соосно оси рабочих валков 13 и 14 смонтированы пружины 31 например, тарельчатые.

Настройку рабоче клети роликового стана осуществляют следующим образом.

25625 4 пример миллиметрах. Червяк 21 снабжен маховиком 24.

Ось прямоугольных расточек рамы 18 совпадает с плоскостью симметрии прямоугольных расточек станины 1.В прямоугольных расточках рамы 18 (фиг ° 6-8) размещены корпуса подшипников 25, взаимодействующие цилиндрической расточкой с помощью дополнительных цилиндрических опор крышек 26 подушек 27 и 28 с верхним 14 и нижним 13 рабочими валками. Дополнитель-. ные цилиндрические опоры крышек 26 размещены с внешнЕй стороны станины 12. Корпуса подшипников 25 установлены в прямоугольных расточках рамы 18 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. Подушки 27 и 28 рабочих

2р валков 14 и 13 установлены в прямоугольных расточках поворотной относительно рамы 18 станины 12 с возможностью противонаправленного перемещения параллельно плоскости вза25 имного контакта и контактных поверхностей с прямоугольными расточками станины 12, так как высота прямоугольной расточки равна суммарной высоте комплекта подушек 27 и 28, а ширина больше ширины подушек рабочих валков 13 и 14. При этом плоскость симметрии подушек 27 и 28 совпадает с плоскостью симметрии расточек станины 12 и, соответственно, с осью расточек рамы 18. Подуш35 ки 27 и 28 имеют возможность поворота относительно рамы 18, поскольку .дополнительные цилиндрические опоры их крышек 26 шарнирно сопряжены с корпусами подшипников 25, размещен40 ных в прямоугольных расточках рамы 18.

Верхний 14 и нижний 13 рабочщ.

1валки установлены на подшипниках 29. в подушках 27 и 28. Дополнительные цилиндрические опоры крышек 26 снабжены по крайней мере с одной стороны станины 12 резьбовыми стержнями, взаимодействукицими с гайками 30 устройства осевой регулировки рабочих вал5О ков 13 и 14. Для выборки зазоров в устройстве осевой регулировки между торцом дополнительной цилиндрической опоры крышки 26 и торцом корпуса под1225625

При вращении маховика 24 по (против) часовой стрелке, аналогичном вращении червяка 21 червячного редуктора 20 червячное колесо 22, скрепленное с цапфой 16, поворачивает траверсу 15 со станиной 12 против (по) часовой стрелки. Так как корпуса подшипников 25 в прямоугольных расточках рамы 25 ограничивают перемещение подушек 27 и .28 рабочих валков 14 и 13 в горизбнтальной, плоскости, параллель ной оси прокатки, а в вертикальной плоскости, пернендикулярной оси прокатки, их перемещение ограничено расточкой станины 12, то вращение станины 12 с подушками 27 и 28 и рабочими валками 14 и 13 преобразуется в синхронное, противонаправленное и идентичное по величине поступательное перемещение подушек 27 и 28 друг относительно друга параллельно плоскости взаимного контакта и синхронный и идентичный по величине поворот относительно осей рабочих валков 13 и 14 и осей корпусов подшипников 25.

Следовательно, рабочие валки 13 и 14 . шарнирно сопряженные с корпусами подшипников 25, будут синхронно противонаправленно и на равные величины перемещаться в вертикальной плоскости перпенликулярно оси прокатки, так как относительное перемещение подушек 28 и 27 с рабочими валками 14 и 13 при повороте станины 12 приво дит к изменению высоты калибра при неизменном положении плоскости осей рабочих валков 13 и 14 и оси (уровня, линии и т.д.) волочения. Положение уровня волочения зависит от взаимного положения (установки) рамы и станины 12.

С помощью указателя 23, жестко связанного с цапфой 16, определяют величину угла поворота и высоту калибра.

Осевая настройка калибра рабочих валков 13 и 14 состоит в перемещении одного из валков или обоих валков с помощью гайки 30 соосно осям валков (линии волочения) относительно

Дамы 18.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет увеличить производительность за счет уменьшения трудоемкости радиальной установки рабочих валков и стабилиза1О ции уровня прокатки (волочения).

Уменьшение трудоемкости радиальной установки рабочих валков достигается путем синхронного и противонаправленного перемещения обоих рабочих

;5 валков и совмещения регулировки по углу поворота и высоте калибра. Стабилизация уровня прокатки (волочения) обеспечивается синхронным противонаправленным и идентичным по величине

20 перемещения каждого из рабочих валков. Соответственно, уменьшаются затраты при настройке валковой арматуры и передаточных устройств, например проводковых столов и т.п.

2 Точность настройки повышается эа счет обеспечения минимальных зазоров на контактных поверхностях, например в сопряжении подушек с расточкой станины, уменьшения длины кинематической

Зп цепи и контура деформации.

Упрощается конструкция рабочей клети путем уменьшения количества устройств радиальной установки рабочих валков.

Расчетное время настройки калибра по высоте предлагаемого устройства по сравнению с известным уменьшается на 15-207, что обеспечивает повьппение производительности в зависимости от маркопрофилесортамента на 0,8-5Х

Наибольший эффект увеличения произво,цительности получается при производстве малотоннажных партий продукции, в частности стальных фасонных профилей высокой тОчнОсти, Точность настройки по высоте ка.либра по расчетным данным составляет

0,01-0„03 мм на один оборот приводного вала.

1225625 М. Р

Л-А

1Б25625

1225625

Г -/

А-Д

Составитель Г. Ростов

Техред Г. Гербе р

Корректор А. Зимокосов

Редактор В.Петраш

Заказ 2019/7

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4