Способ получения заготовок типа тел вращения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Н 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3490658/25-27 (22) 17.09.82 (46) 23.04.86. Бюл, М- 15 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Институт черной металлургии (72) Ю.Г, Тубольцев, М.С. Валетов, В.Н. Третьяков, Г.А..Каблуков, С.А. Гурецкий и В.Д. Шестак (53) 621.771 ° 29.002(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 946748, кл. В 21 Н 1/02, 1980.

„„SU„„1225656 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, при котором осуществляют формовку коническими валками торцовых поверхностей обода и последующую его калибровку с доведением торцовых поверхностей обода до плоскопараллельного состояния заданного осевого размера, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьипения точности размеров и конфигурации обода, в процессе формовки осуществляют подпор торцовых поверхностей обода в радиальном направлении в сторону оси обода.

1 12256

Иэобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии получения заготовок типа тел вращения, и может быть использовано при изготовлении железнодорожных колес.

Цель изобретения — повышение точности размеров и конфигурации обода.

На фиг, 1 показана схема деформирования обода наклонными валками и результирующая общего дополнительного подпора на торцовые поверхности обода со стороны начальных конусов наклонных валков; на фиг. 2 — схема деформирования на выгибном прессе при калибровке обода по ширине.

На схемах показаны обод 1 заготовки, верхний наклонный валок ?, нижний наклонный валок 3, начальный конус 4 верхнего наклонного валка, начальный конус 5 нижнего наклонного валка, угол 6 обода заготовки, плоскопараллельные плиты 7, На фиг, 1 пунктиром показан профиль обода и его положение до входа в очаг деформации наклонных валков, сплошной линией — положение и конфигурация обода при выходе из очага деформации наклонных валков, на фиг. 2 пунктиром показано конечное положение обода и инструмента после

ЗО калибровки, сплошной линией — исходное положение обода и инструмента деформации.

Способ осуществляют следующим образом. 35

Заготовку с отформованным ободом после поступления в межвалковое пространство колесопрокатного стана обжимают начальными конусами 4 и 5 наклонных валков по ширине. Эта 4Q операция может осуществляться как самостоятельно, так и одновременно с раскаткой заготовки по диаметру.

При этом наличие дополнительного подпора (помимо сил трения), который <5 осуществляется в радиальном направлении и притом в направлении к центру заготовки, способствует четкому заполнения углов 6. При дальнейшей раскатке обод необходимо продвинуть 50 в калибре на величину 6Ь при каждом обороте заготовки, Наличие дополнительного подпора не позволяет металлу вытекать из углов. На калибровочном прессе обжатие обода по ширине Я начинается от места сопряжения боковой и внутренней поверхностей обода, Металл начинает заполнять щель

56 2 между плитами и торцовыми поверхностями обода, При этом слои металла испытывают неодинаковую степень деформации. У внутренней поверхности она максимальна, а у наружной равна О, так как деформация заканчивается в тот момент, когда произойдет полный контакт. торцовых поверхностей обода с плоскопараллельными плитами. Зто приводит к тому, что профиль наружной поверхности обода не искажается, так как наружные слои не испытывают деформации или испытывают ее в значительно меньшей степени, чем по известному способу.

Способ позволяет получить более точные размеры и конфигурацию обода.

Пример. При изготовлении железнодорожных колес диаметром

950 мм отформованная заготовка массой 460 кг поступает на колесопрокатный стан. После укладки заготовки в межвалковое пространство на обод опускается верхний наклонный валок 2 (фиг. 1), Включаются электродвигатели стана, начинается процесс прокатки. Верхний 2 и нижний 3 наклонные валки обжимают обо (по ширине. Металл перемещается как к наружной, так и к внутренней поверхностям. При этом на боковые поверхности обода действует дополнительное радиальное усилие Р, равное 5 тс„ что способствует более интенсивному перемещению металла к внутренней поверхности обода, После осадки обода по ширине начинается раскатка заготовки по диаметру. Средние конуса наклонных валков обжимают обод в радиальном направлении за каждый оборот заготовки на вепичину hh (обычно величина $ h в среднем составляет 5 мм) . Вся масса обода смещается в направлении наружной поверхности. В результате продвижения на торцовые поверхности действуют дополнительные усилия

Р =3,5-4 тс, Они препятствуют наружным слоям металла на торцовых йоверхностях обода смещаться к свободной поверхности, поэтому полученное четкое выполнение углов 6 сохраняется в процессе всего периода прокатки.

11о достижении внутренним диаметром обода величины 810 мм раскатка прекращается. Затем заготовка поступает на выгибной пресс усилием 2500 тс и укладывается на нижний штамп. Движением верхней траверсы осуществляет1225656

Составитель И. Ментягова

Pepar.тор В. Петраш Техред И.Верес Корректор В, Бутяга

Заказ 202 1/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся калибровка обода по ширине плоскопараллельными плитами 7 ° При этом усилие калибровки P вначале прикладывается в месте сопряжения торцовых и внутренних поверхностей обода (в месте углов).

По мере опускания траверсы металл начинает перемещаться от укаэанного места к наружной поверхности, заполняя щель между плитами 7 и боковой поверхностью обода. При этом в зоне углов возникают сжимающие напряжения, не позволяющие образовываться утяжке металла. Как только произойдет полный контакт плит 7 с торцовыми поверхностями обода по всей плоскости, деформация прекращается. В результате деформации вертикальные слои металла испытывают различную степень деформации (максимальная Е=4-57, а минимальная E.=0-1X). Поэтому, .помимо четкого

1р выполнения углов, не происходит искажения профиля наружной поверхности заготовки.