Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности металлических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„»1225692 (50 4 В 22 F 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б

1г1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 619296 (21) 3821443/22-02 (22) 30.11.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В. Ф. Горошко, С. А. Иванов, В. А. Карпушин и А. И. Иванов (53) 621.762:621.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 619296, кл. В 22 F 7/08, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЛ по авт. св. № 619296, or,ãè÷àþùååñÿ тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования усилия прессования, создаваемого прижимом, оно снабжено системой теплоподвода, выполненной в виде последовательно соединенных между собой датчика температуры, регистратора температуры, блока задания и источника питания, при этом прижим соединен с системой теплоподвода с помощью токоподводов и кольцевых токосъемников.

1225692

15

30

А. (- в

О« «!

БИИИПИ Закал !92?,Чо 1ираки т 1i Полииеиое

Филиал ППП «Патент», г. Ужгоро,ь ул. 1 lðîåêòíàÿ, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из твердосплавных порошков на наружные поверхности металлических изделий, а именно на фаску клапана двигателя внутреннего сгорания, и является усовершенствованием устройства llo авт. св. № 6!9296.

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования усилия прессования, создаваемого прижимом.

На фиг. представлено устройсгво в статическом состоянии; на фиг. 2 — то же, в процессе работы.

Устройство состоит из опоры 1, контактирующей с неметаллической матрицей 2 направляющей втулки 3,и источника 4 нагрева в виде индуктора ТВЧ.

В пазу опоры 1 расположен прижим 5, выполненный в виде биметаллического элемента и изолированный от источника нагрева коробчатым каркасом 6, выполненным из теплонепроводящего материала, например асбеста, и установленным с возможпостью перемещения в вертикальном направлении.

В зоне источника 4 нагрева установлен бесконтактный датчик 7 температуры, например радиационный пирометр, выход которого связан с входом регистратора 8 температуры. Выход последнего связан с входом блока 9 задания, который связан с регулируемым источником 10 питания. Прижим 5 через токоподводы 11 и кольцевые токосъемники 12 связан с регулируемым источником 10 питания. Устройство установлено в собранггом виде с возможностью вращения в центрах !3. Под прижимом 5 установлена теплоизоляционная пластина !4.

Устройство работает следующим образом.

В опору 1 помещают деталь, неметаллическую матрицу 2, засыпают необходимую дозу металли еского порошка и устанавливают направляющую втулку 3 на хвостовик детали.

Устройство в сборе располагают так, что кольцо ипдуктора охватывает только зону порошка. Включают врагцение привода с одновременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центробежных сил перемещается в направлении фаски клапана.

Г1ри достижении заданной температуры, зарегистрированной датчиком 7 температуры, зегистратор 8 температуры выдает управляющий сигнал блоку 9 задания, который управляет регулируемым источником 10 питания. Последний обеспечивает заданное значение питающего тока, проходящего через прижим 5 посредством кольцевых токосьемников 12 и токоподводов 11. Прижим 5, оасширяясь под действием электрическог0 тока, перемещает деталь вверх по оси ее вращения, допрессовывая тем самым шихту из метаплического порошка, сформованную центробежными силами, па фаске клапана. Требуемое усилие прессования при заданной температуре нагрева устанавливается предварительной настройкой блока 9 задания.

После выключения вращения и источника нагрева регистратор 8 температуры выдает сигнал в блок 9 задания на выключение источника 10 питания, деталь с нанесенным покрытием возвращается в исходное (! ОЛ ОЖ(H H(. .

11рименение предлагаемого устройства позволяет наряду с повышением производительности наносить покрытия па одном и том же устройстве из материалов, имеющих различную температуру спекания, с требуемым усилием прессования. Это позволяет получать изделия с точной толщиной нанесенного покрытия и уменыпить припуск на последующую механическую обработку.