Устройство для формования пластифицированных порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730056/22-02 (22) 18.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. и 9 (72) В.И.Ромашов н В.С.Пушкин (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 598693, кл. В 22 F 3/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 737130, кл. В 22 F 3/02, 1977.

0% (И) (яз 4 В 22 F 3/02. В 30 В 15 02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ППАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ, включаю. щее две камеры, одна иэ которых снаб-;

< жена обогревателем, поршни с приводами и перемешивающий орган, расположенный между камерами, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, вторая камера в верхней части снабжена входным и выходными каналами и системой продувки, соедийенной с входным каналом.

1215865

Заказ 935/ 12 . Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Йатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к областй порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования заготовок из пластифицированных мелкодисперсных порошков.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На чертеже, где показана схема предлагаемого устройства для формования пластифицированных порошков.

Устройство для формования пластифицированных порошков содержит верхнюю камеру l,.снабженную поршнем 2, соединенным с гидроприводом 3, нижнюю камеру 4 с поршнем 5, соединенным с гидроприводом 6, перемешивающий орган 7, выполненный в виде диска с отверстиями и размещенный между верхней 1 и нижней 4 камерами. Нижняя камера 4 имеет обогреватель 8, назначение которого сводится к постоянному поддержанию температуры устройства в заданных пределах.

Верхняя камера 1 снабжена системой 9 продувки, которая подключается к ней.через входной канал 10, расположенный в верхней части камеры, и выполнена с выходными каналами ll для выхода нагретого воздуха. Камера

1 снабжена также системой 12 вакуумирования (изображена схематически).

Верхняя 1 и нижняя 4 камеры соединены между собой быстроразъемным клиновым замком 13 с гидропроводом 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении клиновой замок 13 закрыт, верхний поршень 2 под\ нят над камерой 1, в полость которой загружают смесь пластифицированных порошков из расчета получения высоты спрессованного брикета. Включается обогрев и автоматика пресса (не показан). Осуществляется процесс поочередного продавливания смеси через перемешивающий орган 7 верхним 2 и нижним 5 поршнями с продувкой возду- хом при каждом цикле в верхней камере. Обогреватель 8 постоянно поддерживает температуру устройства в заСоставит

Редактор H.Åãîðoâà Техред О данных пределах и обеспечивает наилучшие условия протекания процесса гомогенизации. Охлаждающий воздух из системы 9 продувки поступает че5 рез входной канал 10 в верхнюю камеру 1, взаимодействует с нагретой смесью и уносит излишки тепла, образовавшегося при трении смеси о перемешнвающий орган, через выходные ка"

1О калы 11„

Применение продувки позволяет снижать температуру смеси, поддерживать ее в определенном заданном температурном режиме, что исключает необходимость остановки пресса на охлаждение смеси и оснастки..Кроме того, повышается качество заготовок, так как процесс гомогенизации прохо" дит в оптимальном температурном режиме. Система термостатирования процесса гомогенизации предусматривает кратковременное обдувание смеси, имеющей форму в верхней камере 1 переплетенных стержней и хорошо продуваемую, и сохранение температурного режима в нижней камере 4, имеющей большой отток тепла на остальные конструктивные элементы. После проведения 15-20 циклов гомогенизации в

ЗО автоматическом режиме производят выключение автоматики пресса и переход, на ручной режим работы, в результате которого производится брикетирование массы, удаление брикета с перемешивающего органа, приведения устройства в положение загрузки, Применение предлагаемого устройст-. ва позволяет регулировать время про" дувки в пределах 1 - 5 с и поддержиgg вать температуру перемешиваемой массы в пределах 40-45 С, в результате чего полное перемешивание обеспечивается эа 2 мин. При использовании известного устройства перемешивание не обеспечивается даже за 4 мин, т.е. применение предлагаемого устройства позволяет более чем в 2 раза повысить производительность процесса формоваиия пластифицированных порошков. ель И.Киянский .Неце Корректор В.Бутяга