Способ прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления

 

1. Способ прессования длинномерных изделий из порошка , включающий подачу порошкового материала в зону прессования, его уплотнение . путем обжатия между перенечаюрщмися один навстречу другому деформирующими органами и продольное перемещение спрессованной части изделия , отличающийся тем, 4TOj с целью повьпиения производительности процесса и расширения его технологических возможностей j, в процессе уплотнения обрабатыва19Т спрессованную часть изделия путем . перекатывания деформирукхчих органов по ширине последнего. g (О с ГС о ;о 09 Од 4 01/.1

СО!03 СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„ I 209364 ао4 В 22 F 3/02 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г ъ. (21) 3739329/22-02 (22) !0.05.84 (46) 07 ° 02.86. Бюл. Р 5 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.М.Капцевич, А.В.Щебров

P.P.Þóìåéêî и A.Å.Êàìöåí (53) 621.762,4,047(088.8) (56) Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических порошков. И.: Иеталлургия, 1969, с. 180-187.

Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии.

Киев: Техника, 1969.

Авторское свидетельство СССР

И 984626, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) СПОСОБ .ПРЕССОВАНИЯ ДЛИЩ1ОЩРHblX ИЗДЕ3!ИП ИЗ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВ0 ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.. (57) I. .Способ прессования длинномерных иэделий из порошка; включающий подачу порошкового материала в зону прессования, его уплотнение . путем обматия мемду перемещающими- . ся один навстречу другому деформирующими органами и продольное перемещение спрессованной частм иэде" лия, отличающийся тек, что; с целью повышения производительности процесса и расширения

его технологических воэмо кностей в процессе уплотнения обрабатывают спрессованную часть иэделия путем перекатывания де4ормирующих органов по ширине последнего.

2. Устройство для прессования длинномерных иэделий иэ порошка; содержащее корпус, деформирующие органы, механизмы возвратно-поступательного встречного и продольного перемещения деформирующих органов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения его технологических возможностей,. оно снабжено механизмом возвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующмх органов, выполненным аналогично механизму про-. дольного перемещения и установлен1209364 ным в нем, а деформирующие органы. выполнены в виде сегментов и шарнирно связаны с механизмами про» дального перемещения, объединенными в блоки, снабженные двумя бесконечными лентами с приводными и : направляющими механизмами, а плоскости качания деформирующих органов наклонены к плоскости прессования.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а.ю щ е е д я тем, что механизмы перемещения деформирующих органов в каждом блоке выполнены с возможностью синхронизации.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для прессования длинномерных иэделий по схеме клинового прессования.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение его технологических воэможностей.

Сущность изобретения состоит в том, что длинномерные иэделия - ленты иэ порошка прессуют путем подачи последнего в зону прессования, уплотнения эа счет обжатия между пе-, ремещающимися навстречу один другому деформирующими органами при одновременной обработке спрессованной части изделия перекатыванием деформирующих органов по ширине иэделия и продольного перемещения спрессованной части изделия.

Для этого устройство для осуществления способа, содержащее корпус, деформирующие органы, механизм возвратно-поступательного встречного и продольного перемещения деформирующнх органов снабжено механизмом возвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующих органов, выполненным аналогично .механизму продольного перемещения и установленного в нем, а деформирующие органы выполнены в ниде сегментов и шарнирно связаны с механизмами

2 продольного перемещения, объединенными в блоки, снабженные двумя бесконечными лентами с приводными и направляющими механизмами, а плоскости качания деформирующих органов на» клонены к плоскости прессования, при чем механизмы перемещения деформирующих органов в каждом блоке выполнены с воэможностью синхронизации.

1@ На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 — то же, деформирующие органы; на фиг.3 .- то же, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху на фиг.5 - то же, общий вид.

Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, деформирующих органов 2 (фиг.2), выполненных в виде секторов, рабочая поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и плоскости качания которых наклонены к плоскости прессования, и связанных с механизмами 3 встречного и продольного перемещения и механизмаg$ ми 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующих органов 2, установленных на механизмах 5 продольного перемещения и объединенных в блоки двумя бесконечными лентами б и натяжными 7 и приводными 8 роликами и загрузочным узлом 9.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

1209364

Порошок из загрузочного узла 9 попадает в область прессования, расположенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2, В процессе работы, благодаря взаимодействию механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деАормирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.

Такое движение деАормирующих органов способствует не только уплотнению порошка, но и протаскиванию спрессованной части и продольном направлении — вниз. 1$

Иеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующих органов обеспечивает пере« мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных s лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части (фиг.3).

В начале уплотнения порошка, бла25 годаря выбранньк Аорме и проАилю деАормирующих органон, создают необходимые условия Аормования порошка лишь в области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных лент. Синхронизированное взаимодействие механизмов встречного, про- . дольного перемещения деформирующих органов с приводными 8 и натяжными 7 роликами бесконечных лент и согла- 3S сонанность с механизмом поперечного перемещения, позноляет совместить две схемы перемещения деАормирующих органон без нарушения условия формования порошка, созданных в началь- <0 ный момент прессования, т.е. необходимой является лишь мощность, которая позволяет создать условия формования порошка в начальный момент процесса прессования и она 45 соответствует мощности оборудования, используемого при известном способе Циклического прессования.

В то же время перемещение деформирующих органон в поперечном направ- SO ленни относительно перемещения прессовки позволяет значительно расширит номенклатуру получаемых изделий, 8 частности расширить ширину получаемых лент без применения энер- SS гоемкого оборудования или других способов, что и является расшнрением технологических воэможностей.

Кроме того, так как устройство снабжено несколькими блоками деАормирующих органов, в частности двумя а плоскости их качания наклонены к плоскости прессовки и блоки работают в противофазе, то процесс уплотнения осуществляется непрерывно.

В процессе прессования происходит непрерывная подсыпка порошка из загрузочного устройства н зазор между бесконечными лентами, которые служат направляющими и формообразующими.

Благодаря синхронизации продольного перемещения деформирующих органов и бесконечных лент, в области прес-, сования не наблюдается расслоение прессуемого материала. Кроме того, применение бесконечных лент позволяет получать иэделия с улучшенным порораспределением в граничном слое з а счет более равномерного распределения усилия прессования по поверх ности прессуемого материала, при этом отсутствует эффект эалиэынания поверхности прессовки, так как нет проскальзывания между лентой и деформирующими органами, а следователь но, нет и сдвигающих усилий.

После завершения первого полупериода рабочего цикла грессования одним блоком процесс прессования начинается снова с создания области прес« сования, но уже другим блоком, причем этот процесс непрерывен. Осуществление процесса нозможно также благодаря тому, что плоскости деформирующих органон наклонены к плоскости прессования, а сами деформирую щие органы выполнены в виде секторов и шарнирно связаны с механизма- ми продольнОго перемещения, объединенными н блоки.

При обратном ходе механизма поперечного перемещения первого блока осуществляется также возвращение в исходное положение узлов механизмов продольного и встречного переме щения.

Пример. Исходный железный порошок марки ПЖ4-ИЗ фракции 0,20,25 подают в зону прессования. При этом деформирующие органы перемещаются поперечно относительно перемещения прессовки и одновременно с ней они перемещались в л направлении за один рабочий ход на ширину уплотняемой части, равной ширине деАормирующих органов. Зона прессова

5 12()93ь4 Ь ння при этом на один рабочий ход, со- ет исключить недостатки, характерответствующий уплотнению порошка. ные для клинового прессования, s деформирующими органами одного бло- . частности осуществить трехмерную ка соответствовала40 ммв длину шири- схему клинового прессования, что на деформирующего органа и 20мм в g значительно расширяет технологичесдлину длина рабочей поверхности де- кие воэможности,а именно позволяет формирующих органов составляет 200мм. получать ленты, листы, ширина котоПроцесс прессования деформирую- рых в несколько раэ превосходит щими органами второго блока ана-, область прессования известным спосологичен, Скорость процесса прессо- 1О бом, а также позволяет осуществлять вания при этом в среднем составля- процесс прессования ленты непрерывла 400 мм/мин при ширине деформиру- но за счет поперечной схемы уплотнеющих органов 40 мм, т.е. в минуту ния ленты, что позволяет применять тфессовали пластину площадью несколько блоков деформирующих ор а16000 мм ; 15 нов и, как следствие, повысить проИзобретение по сравнению с из- иэводительность процесса минимум вестным базовым объектом позвою.я- . в два раза.

1209364

ВНИИПИ Заказ 363/f7 Тираа 757 Полписиое

Филиал ППП "Патент", г.Уагород, ул.Проектная, 4