Гидрогрохот

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (Я) 4 В 07 В 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3758755/29-03 (22) 26.06.84 (46) 15.05.86. Бюл. N - 18 (72) В. И. Попов (53) 621.928.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1021481, кл. В 07 В 1/06, 1981.

Подготовительные процессы. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1982, т. I, с. 56-57. (54)(57) ГИДРОГРОХОТ, включающий корпус, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности в виде перевернутых соосных усеченных конусов, между которыми размещена струенаправляющая пластина, загрузочное н разгрузочное приспособления, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы гидрогрохота за счет исключения заклинивания загрузочного приспособления на стадии предварительной классификации, загрузочное приспособление выполнено в виде установленного над струенаправляющей пластиной желоба, горизонтальная проекция внутренней боковой стенки которого образует касательную к окружности основания нижнего конуса, при этом поперечное сечение желоба на входе образует прямоугольник, а на выходе — прямоугольную, неравнобокую трапецию, находящуюся в плоскости осевого се чения конусов, причем меньшее основание трапеции совмещено с краем днища Й желоба, а наклонная боковая стенка и образующая верхнего конуса параллельны между собой. С:

55

f 1230

Изобретение относится к устройствам для разделения на классы зерен минерального сырья под действием цен. тробежных сил, возникающих при движении потока гидросмеси по кривым 5 поверхностям неподвижных сит, и может быть использовано в угольной, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение на- 1О дежности работы гидрогрохота за счет исключения заклинивания загрузочного приспособления на стадии предварительной классификации.

На фиг. 1 изображен гидрогрохот, 15 главный вид; на фиг. 2 » разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — корпус гидрогрохота (вид Б на фиг. 1); на фиг. 4 - гидрогрохот, вид сверху, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; 20 на фиг, 6 - схема движения слоев потока, разрез по образующим конусов., на фиг. 7 — картина движения потока гидросмеси в поперечном разрезе верх него усеченного конуса; на фиг, 8 — 25 подводящий желоб, общий вид.

Гидрогрохот содержит корпус 1, просеивающие поверхности. в виде усеченных верхнего 2 и нижнего 3 конусов, струенаправляющую пластину 4, 30 разгрузочный патрубок 5,подводящий 6 и отводящий 7 желоба, крышку 8 корпуса 1.

Внутри корпуса 1, имеющего на одной из боковых граней отверстие 9 для установки подводящего желоба, закреп" 35 лено кольцо:10 из уголковой стали, а с помощью кронштейнов 11 — каркас, состоящий иэ струенаправляющей пластины 4 и прикрепленных к ней внешнего

12 и внутреннего 13 кольцевых пазов 40 из стального профиля. К корпусу 1 сверху крепится крышка 8, а снизу— наклонное днище 14, к которому закреп" лен в центре разгрузочный патрубок 5, а сбоку - отводящий желоб 7. 45

Корпус 1, разгрузочный патрубок 5, днище 14 образуют канал для сбора под" ситного продукта, удаляющегося за пределы корпуса по отводящему желобу

7, Над каналом установлены усеченные конусы 2 и 3 просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность выполнена отдельными взаимозаменяемыми элементами иэ сит с отверстиями преимущественно круглой или квадратной формы и состоит из верхней и нижней частей, каждая из которых представ.ляет собой боковую поверхность усе702 2 ченных верхнего 2 и нижнего 3 конусов. Элементы сит усеченных конусов

2 и 3 нижней кромкой вставляются соответственно в кольцевые пазы 12 разгрузочного патрубка 5 ° Элементы сит усеченного конуса 2 верхней кромкой крепятся болтом и гайкой к кольцу 10 а усеченного конуса 3 — "в замок" с кольцевым пазом 13. Усеченные конусы

2, 3 имеют общую вертикальную ось, установлены один над другим, большое основание усеченного конуса 3 соединено с малым основанием усеченного конуса 2 струенаправляющей пластиной

4. Образующая усеченного конуса 2 отклонена от вертикали на угол раво

Э ный 20-45, а образующая усеченного конуса 3 образует угол, равный

30-45, причем большему размеру отверстия сит соответствует меньший угол.

Боковая поверхность усеченного конуса 2 имеет разрыв для установки подводящего желоба 6..Подводящий желоб содержит крышку

15, боковые стенки: вертикальную внутреннюю (относительно оси конусов)

16, наклонную 17, сужающую на ходе потока днище 18. Стенка 17 образует с днищем 18 углы: прямой на входе и тупой 11 на выходе потока, благодаря чему поперечное сечение отверстия подводящего желоба вертикальной плос- костью меняет форму на входе и выходе потока соответственно: прямоугольника на прямоугольную, неравнобокую, опрокинутую меньшим основанием вниз, трапецию,у которой меньшее основание, являясь днищем 18, равно двойной величине отверстия сит грохотов предварительной операции, а боковая сторона трапеции образует с вертикалью угол а, равный углу отклонения от вертикали образующеи усеченного конуса 2. Подводящий желоб 6 через отверстие 9 в корпусе 1 и разрыв в просеивающей поверхности усеченного конуса 2 устанавливается над струенаправляющей пластиной 4 так, чтобы горизонтальная проекция вертикальной стенки 16 на плоскость, которой принадлежит окружность большого основания усеченного конуса

3, являлась касательной к этой окружности, т.е. угол, образованный этой проекцией и радиусом, лежащим в плоскости, которой принадлежит ось усеченного конуса 3 и торцовые грани подводящего желоба 6 на выходе, равен

90 230702

Подводящий желоб 6 такой конструкции не только подводит поток гидросмеси на просеивающие поверхности

Ф но переформировывает поток так, что

sa счет сужения днища 18 глубина уве- 5 личивается, а уменьшается ширина нижних слоев, несущих преимущественно тяжелые зерйа минерального сырья.

Ширина слоя потока, прилегающего к крышке 15, остается постоянной по всей длине подводящего желоба 6. Этот слой потока выносит из подводящего желоба 6 посторонние предметы, линейные размеры которых значительно превосходят ширину днища 18 на выходе 5 потока.

Струенаправляющая пластина 4 .представляет собой кольцевую площадку, слегка наклоненную к горизонту, к которой прикреплены кольцевые пазы

12 и 13. Ширака струенаправляющей пластины 4 в радиальном направлении равна ширине днища 18 подводящего желоба 6 на выходе потока.

Конусный гидрогрохот работает сле-25 дующим образом.

Крупные зерна минерального сырья и посторонние предметы, например доски, линейные размеры которых значительно превосходят ширину днища 18 30 подводящего желоба 6 на выходе потока, возрастающим напором потока гидросмеси поднимаются в верхнюю более широкую часть сечения желоба 6 сразу же как только замедляется относитель-g5 но транспортирующей среды скорость их движения при встрече с наклонной боковой стенкой 17, сужающей днище 18, и выносятся из подводящего желоба 6, Заклинивание подводящего желоба не происходит.

В конце подводящего желоба 6 значительно увеличивается скорость движения потока и глубина нижних сгэев, в которых более значительна, чем в верхних, концентрация крупных и тяжелых зерен твердого. Подготовленный таким образом поток гидросмеси, попадая на просеивающую поверхность усеченного конуса 2, и поддерживаемый струенаправляющей пластиной 4 меняет прямолинейное движение на криволиней" ное. Под влиянием взаимодействующих центробежной, гравитационной сил и сил трения верхние слои (а) потока приобретают общее направление движения от оси конуса 2 к его периферии, а нижние (b) - к оси усеченного кону.. са 2, способствуя выводу из потока крупных и тяжелых зерен твердого, а все вместе сохраняют при этом направ. ление движения вдоль струеиаправляющей пластины 4 (фиг. 7, 8).

Под действием центробежной силы (здесь это основная сила) и силы веса жидкость потока вместе с зернами твердого, размер которых равен примерно половине диаметра отверстия просеивающей поверхности усеченного конуса 2, продавливаются через отверстия и образуют подситный Продукт, а поток, содержащий более крупные sepна твердого, по спиральным траекториям стекает по просеивающей поверхности усеченного конуса 3 к разгрузочному патрубку 5, теряя при этом в подситный продукт воду и мелкие зерна твердого под действием преимущественно сил тяжести. За пределы корпуса 1 надситный продукт выводится разгрузочным патрубком 5, а подситный продукт - отводящим желобом 7.

1230702

75

Составитель Е. Папкова

Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государстгенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2477/12,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,