Способ очистки полости изделия

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 08 В 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627900/22-12 ,(22) 22.07.83 (46) 15.05.86. Бюл. К 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт монтажа, эксплуатации и ремонта машин и оборудования яжвотноводческих и птицеводческих ферм (72) Н. П. Иванов и М, Я. Рубин (53) 621.7.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1018727, кл. В 08 В 9/02, 1980. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ИЗДЕЛИЯ путем подачи в нее потока горячей жидкости под давлением насыщения и резкого сброса давления потока внутри полости иэделия для образования парожидкостной смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества очистки, после сброса давления последнее резко повьппают до перехода образовавшихся паров в жидкую фазу, а подачу жидкости осуществляют непрерывной прокачкой ее через полость изделия.

Составитель А. Никитин

Редактор Н. Горват Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 2477/)2 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12307

Изобретение относится к способам очистки полых изделий, в частности .внутренних поверхностей теплообменных аппаратов холодильных установок.

Целью изобретения является повьппение качества очистки.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа. Очищаемое изделие 1 подключают в систему циркуляции промывочной жид10 кости, состоящую из насоса 2, дросселей 3 и 4, фильтра 5 и емкости для жидкости 6. К системе циркуляции жидкости между очищаемым иэделием и дросселем 4 присоединен пульсатор 7.

Для измерения пульсации давления в очищаемом изделии используют манометр

8, присоединенный к системе через кран 9, а для измерения давления, развиваемого насосом, используют ма20 нометр 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Включают насос 2 в работу и дрос25 сель 3 устанавливают в положение, при котором насос 2 обеспечивает в очищаемом изделии 1 скорость потока моющей жидкости, достаточную для интенсивного выноса из него частиц загрязнений, Необходимое положение дросселя 3 при этом контролируют по показанию манометра 10. Величина не« обходимого давления, развиваемого насосом, зависит от поперечного сечения очищаемого изделия, характери- Ç5 стик насоса и системы и определяется расчетным путем, При настройке дросселя 3 дроссель 4 должен быть полностью открыт. После настройки дросселя 3 включают в работу пульсатор 7 и дросель 4 устанавливают в такое положение, при котором колебания давления в очищаемом изделии, которые контролируют по манометру 8, будут находиться, например, при мойке хладоном-11, в пределах 0,02-0,90 МПа.

При этом несколько изменяется показаwe манометра 10, которое необходимо дросселем 3 установить на прежнее значение. После настройки дросселей кран 9 закрывают для предохранения манометра от износа. При ходе поршня пульсатора 7 вниз моющая жидкость всасывается в пульсатор. За счет потерь давления на дросселях 3 и 4 давление в очищаемом иэделии падает и, когда оно снизится до давления насыщения, т.е. кипения моющей жидкости, она начинает испаряться. Дальнейшее снижение давления интенсифицирует процесс испарения. Образовавшиеся пузырьки пара перемещаются вдоль очищаемого изделия потоком жидкости, циркулирующей в системе, способствуя отрыву частиц эагрязнений с очищаемой поверхности.

При ходе поршня пульсатора 7 вверх давление в очищаемом изделии повышается. При повышении давления происходит конденсация пузырьков пара, во время смыкания которых повышается плотность жидкости и улучшается отрыв частиц загрязнений с очищаемой поверхности, Использование предлагаемого способа, например при очистке теплообменных аппаратов холодильных установок при их ремонте, позволяет сократить время очистки и уделить частицы загрязнений размером менее 20 мм. Высокое качество очистки обеспечит увеличение ресурса компрессора холодильной установки эа счет снижения интенсивности его изнашивания.

Способ очистки полости изделия Способ очистки полости изделия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к различным способам очистки внутренней поверхности полых изделий жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием, и может быть использовано для удаления минеральных отложений в металлических трубопроводах большого диаметра

Изобретение относится к оборудованию для очистки использованных труб при ремонте и подготовке к повторному их применению в нефтяной, химической и других отраслях, где решается эта проблема

Изобретение относится к методам и конструкциям для очистки поверхностей от твердых отложений и, в частности, может быть использовано в нефтяной промышленности при очистке от отложений солей и асфальто-смолопарафиновых осадков

Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности
Изобретение относится к устройству, служащему частью оборудования для очистки различных объектов, таких как баки, трубопроводы и т.п., на предприятиях по переработке пищевых продуктов

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наружной и внутренней поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальто-смолопарафинистых отложений (АСПО)

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др
Наверх