Способ литья с кристаллизацией под давлением

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

Qg} (И) (д) 4 В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

242

ЯЪ

К 2с+с„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (61) 443721 (21) 3766606/22-02 (22) 22.05.84 (46) 23.05.86.Бюл. У 19 (71) Воронежский политехнический институт (72) А.Ф.Асташов, Н.В.Этогорова, В.В.Ломтев и В.В.Шахов (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 443721, кл. В 22 18/02, 1973. (54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ С KPHCTAJIJ1H3A ЦИЕЙ,ПОД ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. М 443721, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок путем устранения образования в них спаев, вращение матрицы осуществляют с угловым ускорением f, определяемым. по формуле где К - радиус отливки, мм;

t — время заливки металла, с;

t - время холостого хода пуансона, с.

1232365

Я)

2 й Критическая скорость V подъема металла убывает с увеличением внешСоставитель А.Кузнецова

Редактор Н.Данкулич Техред О.Гортвай Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 2726/ 11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству и является усовершенствованием изобретения по авт.св.

Р 443721.

Цель изобретения — повышение качества отливок путе:; устранения образования в них спаев.

Сущность способа состоит в том, что во время заливки металла и до начала формообразования отливки пуансоном, т.е. во время холостого хода пуансона, матрицу вращают с угловым ускорением, обеспечивающим непрерывный подъем у стенки матрицы уровня

° жидкого металла, что препятствует образованию окисленной затвердевшей корки (спая) на зеркале жидкого металла. Для предотвращения образования спая необходимо обеспечить подьем металла у стенки матрицы со скоростью, превышающей некоторую критическую скорость V . Для обеспечения этого условия необходимо задать угловое ускорение где R --. .радиус отливки, мм;

g — - ускорение силы тяжести, м/с

z. время заливки металла, с;

t„ — время холостого хода пуансона, с. него радиуса отливки. Эксперименты показывают, что для стальных отливок с R > 100 мм VÄ>r

Подставляя эти значения в неравенство (1), получаем окончательное выражение для необходимого углового ускорения

242

Е)

R 2t + г„

Для отливок с R < t00 мм для достижения Ч„ необходимы значительные угловые ускорения и применение. способа для таких отливок не рекомендуется.

Пример. Прессуют деталь типа стакана из стали 45 ХЛ массой 160, 1 кг, внешним диаметром 248 мм. Механизм вращения и установленная на нем матрица начинают равноускоренное вращение. В матрицу заливают жидкий металл. После окончания заливки включают ход пуансона вниз. Перед смыканием пуансона и матрицы механизм вращения

I отключают и производят прессование заготовки в неподвижном инструменте.

После выдержки отливки под давлением и отвода пуансона вверх затвердевшая отливка выталкивателем снизу извлекается из матрицы. Время заливки—

10 с, время холостого хода пуансона

17 с. При этих параметрах для обеспечения превышения критической. скорости подъема металла 1,5 мм/с назначается угловое ускорение E = 0,35 1/с, при

z котором 7„, = 1,78 мм/с.